نمای استرچ متال یکی از انواع نمای فلزی ساختمان است که به صورت شبکه ای یکپارچه، جهت دار و معمولا سه بعدی تولید می شود. عبور هوا، کنترل نسبی دید و تغییر ظاهر شبکه در زاویه های مختلف باعث شده است از این سیستم برای پوسته دوم ساختمان، پوشش پارکینگ، راه پله و فضاهای تاسیساتی استفاده شود. با این حال، نتیجه نهایی فقط به شکل لوزی چشمه ها وابسته نیست؛ جنس و ضخامت ورق، ابعاد چشمه، عرض پایه، جهت نصب، نوع قاب و حتی رنگ سطح پشت پنل می توانند ظاهر، وزن و رفتار اجرایی نما را تغییر دهند.در این راهنما از کارشناسان حامیران برش، مشخصات فنی، تفاوت انواع شبکه، نحوه تبدیل شبکه خام به پنل نما، نقش قطعات برش لیزری، الزامات زیرسازی و عوامل موثر بر قیمت نمای استرچ متال بررسی شده تا پیش از سفارش، محصول و خدمات مورد نیاز پروژه دقیق تر تعریف شوند.
استرچ متال چیست؟
استرچ متال صفحه ای فلزی و مشبک است که با ایجاد برش های متناوب و کشیدن هم زمان یک ورق یکپارچه تولید می شود. هنگام باز شدن برش ها، چشمه هایی معمولا لوزی یا شش ضلعی روی سطح شکل می گیرند و قسمت های فلزی باقی مانده میان آن ها پایه های شبکه را می سازند. این پایه ها از خود ورق به وجود می آیند و حاصل اتصال سیم یا قطعات جداگانه نیستند؛ در نتیجه شبکه در محل تقاطع پایه ها به جوش نیاز ندارد.
این محصول در بازار با نام های اکسپندد متال، توری کششی، مش فلزی کششی، توری لوزی و ورق مشبک کششی نیز شناخته می شود. اصطلاح اکسپندد متال از عبارت انگلیسی Expanded Metal گرفته شده است و از نظر روش تولید با محصولی که در بازار ایران استرچ متال نامیده می شود تفاوتی ندارد. البته یکسان بودن این نام ها به معنی یکسان بودن ضخامت، وزن، ابعاد چشمه یا کیفیت تمام محصولات بازار نیست.
نمای استرچ متال برای چه پروژه هایی مناسب است؟
این سیستم زمانی انتخاب مناسبی است که پروژه به پوسته ای نیمه شفاف نیاز داشته باشد. شبکه می تواند دید مستقیم به پارکینگ، راه پله، تجهیزات مکانیکی یا فضاهای خدماتی را کاهش دهد، بدون آنکه مسیر عبور هوا کاملا بسته شود. در ساختمان های اداری و تجاری نیز می توان آن را به عنوان پوسته دوم مقابل شیشه یا لایه ای مستقل در ترکیب نما به کار برد. مناسب بودن محصول به مسئله پروژه بستگی دارد. در پارکینگ، تهویه، ایمنی لبه ها و مقاومت اتصالات اهمیت بیشتری دارد. در پوشش تجهیزات، کنترل دید و امکان دسترسی برای تعمیرات تعیین کننده است. در پوسته دوم مقابل شیشه نیز جهت چشمه، فاصله شبکه از شیشه و شرایط تابش باید بررسی شوند. اگر هدف ایجاد تصویر، نوشته، لوگو یا بازشوهایی با شکل و اندازه آزاد باشد، پانچ متال یا پنل لیزرکات معمولا آزادی بیشتری در اختیار طراح قرار می دهد.
استرچ متال زمانی انتخاب منطقی تری است که تکرار چشمه ها، عمق سه بعدی و تغییر میزان دید در زاویه های مختلف بخشی از ایده معماری باشد. ویژگی متمایز دیگر آن، جهت دار بودن است. پایه های فلزی نسبت به صفحه زاویه دارند؛ بنابراین شبکه ممکن است از یک سمت بسته تر و از سمت دیگر بازتر دیده شود. ظاهر پنل با تغییر زاویه مشاهده، جهت تابش و رنگ فضای پشت نما عوض می شود و می تواند بدون ایجاد طرح پیچیده، عمق و حرکت بصری به ساختمان بدهد.
همین ویژگی در اجرا اهمیت زیادی دارد. چرخش یک پنل می تواند آن را روشن تر، تیره تر، بازتر یا بسته تر از قطعات مجاور نشان دهد، حتی اگر تمام پنل ها از یک شبکه و با یک کد رنگ تولید شده باشند. این تفاوت لزوما نشانه اختلاف رنگ یا کیفیت نیست و ممکن است فقط از جهت پایه ها و نحوه بازتاب نور ناشی شود. به همین دلیل جهت شبکه باید از نقشه معماری تا ساخت، بسته بندی و نصب ثابت و قابل کنترل باقی بماند. نمونه کوچک روی میز نیز همیشه تصویر دقیقی از نمای اجرا شده ارائه نمی دهد. برای پروژه هایی که کنترل دید و سایه اهمیت دارد، بهتر است ماکت یا پنل نمونه با ابعاد مناسب، جهت واقعی نصب، پوشش نهایی و پس زمینه ای نزدیک به شرایط پروژه بررسی شود.
آیا استرچ متال عایق یا لایه آب بند است؟
شبکه استرچ متال می تواند بر دید، سایه و جریان هوا اثر بگذارد، اما به تنهایی عایق حرارتی، عایق صوتی یا لایه آب بند ساختمان نیست. کنترل نفوذ آب، عبور هوای ناخواسته و انتقال حرارت باید توسط اجزای اصلی پوسته ساختمان انجام شود و پنل مشبک به عنوان لایه ای جداگانه در سیستم نما در نظر گرفته شود. درصد سطح باز نیز به تنهایی عملکرد سایه اندازی یا شفافیت بصری را تعیین نمی کند. دو شبکه با درصد بازشوی مشابه ممکن است به دلیل تفاوت در عمق و جهت پایه ها، از روبرو یا کنار کاملا متفاوت دیده شوند. اگر پوسته با هدف کاهش تابش مقابل سطوح شیشه ای اجرا می شود، هندسه چشمه، زاویه پایه ها، فاصله پنل از شیشه و جهت جغرافیایی نما باید در کنار یکدیگر بررسی شوند.
مشخصات فنی لازم پیش از سفارش استرچ متال
عبارت هایی مانند «توری لوزی درشت» یا «پنل مشبک مناسب نما» برای سفارش دقیق کافی نیستند. دو محصول با ظاهر نزدیک ممکن است به دلیل تفاوت در ضخامت، عرض پایه و جنس فلز، وزن، مقاومت، میزان دید و قیمت متفاوتی داشته باشند. یک سفارش قابل کنترل باید مجموعه ای از مشخصات مرتبط را در بر بگیرد تا تولیدکننده دقیقا بداند چه محصولی مورد نیاز است و خریدار نیز بتواند پیشنهادهای مختلف را از نظر فنی مقایسه کند. مهم ترین اطلاعات مورد نیاز عبارت اند از:
- جنس و گرید فلز، ضخامت ورق اولیه، ابعاد چشمه در دو جهت، عرض پایه، درصد سطح باز، نوع برجسته یا تخت، جهت قرارگیری شبکه، ابعاد نهایی پنل، وزن واحد سطح، نوع قاب و روش اتصال، پوشش نهایی و تلرانس مجاز تولید.
اگر فقط اندازه چشمه اعلام شود، ممکن است محصولی با ضخامت یا عرض پایه متفاوت پیشنهاد شود و در نتیجه، مقایسه قیمت ها اعتبار کافی نداشته باشد. ثبت این مشخصات در نقشه ساخت یا سفارش، مسیر تولید را برای تیم فنی حامیران برش روشن می کند و امکان می دهد محصول دقیقاً مطابق نیاز پروژه و بدون رفت و برگشت های اصلاحی ساخته شود.
- بُعد بلند چشمه با LWD و بُعد کوتاه آن با SWD مشخص می شود. این دو عدد تنها ابعاد ظاهری چشمه را نشان نمی دهند؛ جهت قرارگیری آن ها روی پنل بر خطوط نما، میزان دید و نحوه بازتاب نور تاثیر می گذارد. جهت چشمه باید در نقشه نما، فایل پنل بندی، نقشه ساخت و برچسب هر قطعه ثبت شود. استفاده از یک فلش جهت روی نقشه و بسته بندی می تواند از نصب معکوس جلوگیری کند، اما در پنل های مثلثی، مورب و گوشه ای باید جهت هر تیپ جداگانه کنترل شود.
عرض پایه به قسمت فلزی باقی مانده میان چشمه ها گفته می شود و همراه ضخامت ورق بر وزن، صلبیت و درصد سطح باز شبکه اثر دارد. افزایش عرض پایه یا ضخامت معمولا وزن و مقاومت صفحه را بیشتر و میزان بازشو را کمتر می کند. شبکه سبک با پایه باریک نیز لزوما برای مدول های بزرگ یا ارتفاع زیاد مناسب نیست. ابعاد پنل، فشار باد، شکل قاب و فاصله نقاط مهار باید همراه با این مشخصات بررسی شوند.
تفاوت استرچ متال برجسته و تخت
در نوع برجسته، پایه ها نسبت به سطح صفحه زاویه دارند و به شبکه عمق می دهند. این ساختار سه بعدی باعث می شود میزان دید و بازتاب نور در زاویه های مختلف تغییر کند. نوع برجسته برای پوسته های معماری که سایه، عمق و حرکت بصری در آن ها اهمیت دارد گزینه متداول تری است. نوع تخت پس از مرحله گسترش از میان غلتک عبور می کند تا سطح هموارتر و ضخامت کلی کمتری پیدا کند. صاف شدن شبکه بخشی از رفتار سه بعدی نوع برجسته را کاهش می دهد، اما ممکن است برای سقف کاذب، حفاظ، کاربردهای داخلی یا جزئیاتی که به سطح هموارتر نیاز دارند مناسب تر باشد. انتخاب میان این دو نوع باید براساس محل استفاده، فاصله مشاهده، روش اتصال و ظاهر مورد انتظار انجام شود.
تاثیر قاب بندی بر ظاهر یکپارچه یا مدولار نما
قاب فقط عضو نگهدارنده نیست و بر خوانش بصری نما نیز اثر می گذارد. اگر پروفیل ها، درزها و اتصالات از روبرو دیده شوند، سطح به صورت مجموعه ای از مدول های جداگانه خوانده می شود. این راهکار می تواند تعویض پنل و کنترل ابعاد را ساده تر کند، اما تعداد زیاد قاب یا اختلاف عرض درزها ممکن است پیوستگی شبکه را از بین ببرد. در مقابل، قاب پنهان یا عقب نشسته می تواند سطح را یکپارچه تر نشان دهد. رسیدن به این ظاهر نیازمند هماهنگی دقیق جهت چشمه ها، فاصله درزها، محل برش شبکه و رنگ سطح پشت پنل است. حتی اگر قاب دیده نشود، نوار روشن زیرسازی یا اختلاف رنگ پشت دو پنل می تواند محل مدول ها را آشکار کند. انتخاب میان ظاهر یکپارچه و مدولار باید پیش از تهیه نقشه ساخت مشخص شود.
انتخاب جنس مناسب برای پنل استرچ متال
جنس پنل باید براساس شرایط محیطی، ابعاد مدول، نوع پوشش، روش اتصال و بودجه پروژه انتخاب شود. فولاد معمولی گزینه ای اقتصادی و مقاوم است، اما در فضای بیرونی به پوشش ضد خوردگی نیاز دارد. فولاد گالوانیزه مقاومت بیشتری در برابر رطوبت ایجاد می کند، با این حال برش و جوشکاری می تواند پوشش محافظ آن را در نقاط اتصال آسیب بزند؛ بنابراین بهتر است عملیات ساخت پیش از اجرای پوشش نهایی تکمیل شود.
آلومینیوم برای نماهای گسترده و پروژه هایی که کاهش وزن اهمیت دارد مناسب است، اما انبساط حرارتی آن باید در طراحی درزها و اتصالات لحاظ شود. استیل ضد زنگ نیز در محیط های خورنده یا پروژه هایی با تاکید بر دوام سطح کاربرد دارد و گرید آن باید متناسب با شرایط محیطی انتخاب شود. جدول زیر مقایسه کلی این متریال ها را در شرایط مشابه نشان می دهد.
| جنس | وزن نسبی در شرایط مشابه | مقاومت طبیعی به خوردگی | نکته مهم ساخت و اجرا |
|---|---|---|---|
| فولاد معمولی | زیاد | پایین | برای فضای بیرونی به پوشش ضد خوردگی نیاز دارد و محل برش و جوش باید مجددا پوشش داده شود. |
| فولاد گالوانیزه | زیاد | متوسط تا خوب | برش یا جوشکاری می تواند پوشش روی را در نقاط اتصال آسیب بزند. |
| آلومینیوم | کم | خوب | انبساط حرارتی آن باید در طراحی درزها و اتصالات لحاظ شود. |
| استیل ضد زنگ | زیاد | بسیار خوب و وابسته به گرید | گرید و پرداخت سطح باید متناسب با شرایط محیطی و روش اتصال انتخاب شوند. |
مراحل تبدیل شبکه خام به پنل نمای استرچ متال
تولید پنل با انتخاب ورق یا کویل مناسب آغاز می شود. دستگاه اکسپندینگ برش های متناوب را روی فلز ایجاد می کند و هم زمان با کشیدن آن، شبکه را شکل می دهد. پس از تولید، ابعاد چشمه، عرض پایه، ضخامت، جهت شبکه و یکنواختی سطح کنترل می شوند. در مرحله بعد، شبکه براساس نقشه پنل بندی برش می خورد و محل برش باید به شکلی انتخاب شود که حاشیه قطعه قابل مهار باشد و پایه های آزاد یا لبه های تیز باقی نمانند.
برای تبدیل شبکه خام به پنل قابل نصب، معمولا مراحل زیر انجام می شوند:
- کنترل مشخصات و یکنواختی شبکه
- تعیین محل برش براساس نقشه پنل بندی
- برش پنل در ابعاد مورد نیاز
- اصلاح لبه های تیز و پایه های آزاد
- ساخت قاب و قطعات اتصال
- اتصال شبکه به قاب با روش مناسب
- آماده سازی و تمیزکاری سطح
- اجرای پوشش نهایی
- کنترل ابعادی، کدگذاری و بسته بندی
برش تصادفی از میان شبکه می تواند حاشیه ای نامنظم ایجاد کند که اتصال آن به قاب دشوار است و پس از نصب نیز ظاهر مناسبی ندارد. در پنل های بزرگ، قاب بندی معمولا کنترل شکل، حمل و نصب را ساده تر می کند؛ اما نوع اتصال شبکه به قاب باید با توجه به ضخامت، جنس و پوشش نهایی انتخاب شود تا باعث موج، جمع شدگی یا آسیب سطح نشود. عملیات جوشکاری، سوراخ کاری و اصلاح لبه بهتر است پیش از اجرای رنگ انجام شوند. پس از تکمیل ساخت نیز هر پنل باید با نقشه نصب هماهنگ و کدگذاری شود. اگر جهت شبکه یا ابعاد قطعات متفاوت باشند، جابه جایی دو پنل در کارگاه می تواند نظم ظاهری نما را به هم بزند.
نقش برش لیزر در ساخت قطعات مکمل پنل
چشمه های اصلی استرچ متال با دستگاه اکسپندینگ و از طریق برش و کشش هم زمان ورق تولید می شوند. کاربرد برش لیزر در این سیستم، تولید قطعات مکمل مانند قاب، براکت، پلیت اتصال، صفحات تقویتی، قطعات گوشه و اجزای سفارشی زیرسازی است. دقت و تکرارپذیری برش لیزر کمک می کند ابعاد قطعات، محل سوراخ ها و شیارهای اتصال در مدول های متعدد یکسان بمانند. این موضوع در نماهایی با اتصالات مخفی، گوشه های شکسته یا پنل های غیرمستطیلی اهمیت بیشتری دارد؛ زیرا اختلاف چند میلی متری در قاب یا براکت می تواند نظم درزهای نما را مختل کند. حامیران برش می تواند براساس فایل و نقشه تایید شده پروژه، امکان تولید قطعات فلزی مورد نیاز قاب و زیرسازی را بررسی و هزینه برش آن ها را برآورد کند. تامین شبکه خام، طراحی معماری، محاسبات سازه ای و اجرای نما باید متناسب با دامنه واقعی خدمات پروژه به صورت جداگانه مشخص شوند.
جهت چشمه چگونه ظاهر و عملکرد نما را تغییر می دهد؟
استرچ متال برخلاف بسیاری از صفحات مشبک، از هر زاویه یکسان دیده نمی شود. زاویه پایه ها باعث می شود شبکه از یک سمت بسته تر و از سمت دیگر بازتر به نظر برسد. همین ویژگی می تواند برای کنترل دید، سایه اندازی و ایجاد حرکت بصری استفاده شود؛ اما اگر جهت پنل ها اشتباه شود، نتیجه کاملا برعکس خواهد شد. برای مثال، شبکه ای که در نمای جنوبی نقش سایه انداز دارد، ممکن است در نمای شرقی با همان جهت عملکرد مشابهی نداشته باشد. همچنین چرخاندن یک پنل نسبت به پنل های مجاور می تواند اختلاف رنگ ظاهری ایجاد کند، حتی اگر تمام قطعات با یک رنگ پوشش داده شده باشند. این اختلاف از نحوه بازتاب نور و عمق شبکه ناشی می شود، نه از کیفیت رنگ. جهت چشمه باید در نقشه نما، نقشه ساخت و کدگذاری پنل ها مشخص باشد. استفاده از یک فلش جهت روی نقشه و برچسب هر پنل، راه ساده ای برای جلوگیری از نصب معکوس است.
اگر نما دارای پنل های مثلثی، مورب یا گوشه ای باشد، جهت شبکه باید برای هر تیپ جداگانه کنترل شود. پس زمینه استرچ متال نیز در برداشت بصری موثر است. یک سطح تیره در پشت شبکه می تواند پیوستگی نما را بیشتر و تجهیزات پشت آن را کمتر نمایان کند. در مقابل، سطح روشن یا نامنظم ممکن است تمام جزئیات پشت پنل را برجسته کند. بنابراین انتخاب رنگ پشت نما، فاصله پنل تا سطح اصلی و محل تجهیزات باید بخشی از طراحی باشد. اگر هدف کنترل تابش خورشید است، انتخاب چشمه باید با تحلیل سایه و نور انجام شود. استرچ متال می تواند مانند یک فیلتر یا لوور مشبک عمل کند، اما نمی توان برای هر نوع شبکه و هر جهت ساختمان، کاهش مشخصی در بار سرمایشی ادعا کرد. عملکرد حرارتی به هندسه شبکه، موقعیت جغرافیایی، جهت نما، فاصله از شیشه و ساعات تابش وابسته است.
زیرسازی و نصب نمای استرچ متال چگونه انجام می شود؟
اجرای اصولی با برداشت ابعاد واقعی ساختمان آغاز می شود؛ زیرا نقشه معماری همیشه اختلاف ترازها، خطاهای سازه یا تغییرات ایجاد شده در کارگاه را نشان نمی دهد. تولید مستقیم براساس نقشه اولیه ممکن است باعث شود پنل ها در محل نصب به اصلاح گسترده نیاز پیدا کنند. نقشه های اجرایی باید ابعاد و کد هر قطعه، جهت چشمه، نوع قاب، عرض درزها، محل براکت ها، روش اتصال، جزئیات گوشه ها و مسیر دسترسی برای تعمیر یا تعویض را مشخص کنند.
زیرسازی معمولا از پروفیل فولادی یا آلومینیومی ساخته می شود و باید وزن پنل ها و فشار باد را به سازه منتقل کند. مشبک بودن صفحه می تواند فشار باد را کاهش دهد، اما آن را کاملا حذف نمی کند و استفاده از درصد سطح باز به عنوان ضریب کاهش بار، بدون انجام محاسبه مهندسی، ممکن است به انتخاب اشتباه قاب و اتصالات منجر شود. پس از نهایی شدن نقشه ها، قطعاتی مانند براکت ها، پلیت ها و اجزای زیرسازی را می توان با برش cnc تولید کرد تا ابعاد، محل سوراخ ها و نقاط اتصال در پنل های مختلف با دقت بیشتری تکرار شوند.
تماس مستقیم فلزات ناهمگون، مانند آلومینیوم و فولاد، در حضور رطوبت می تواند احتمال خوردگی گالوانیکی را افزایش دهد و بهتر است با جداکننده مناسب کنترل شود. عرض درز میان پنل ها نیز باید تلرانس تولید، تغییرات دما و امکان تعویض قطعات را پوشش دهد. درز بسیار کم ممکن است باعث برخورد پنل ها یا ایجاد فشار در اثر انبساط شود و درز بیش از حد نیز یکپارچگی بصری نما را کاهش می دهد. روش مهار باید امکان تنظیم موقعیت پنل را فراهم کند و بار را فقط روی چند نقطه محدود متمرکز نسازد. همچنین دسترسی به پیچ ها، براکت ها و قطعات قابل تعویض باید پیش از تولید بررسی شود؛ زیرا جزئیاتی که روی نقشه ساده به نظر می رسند، ممکن است پس از نصب پنل های مجاور دیگر قابل دسترسی نباشند.
قیمت نمای استرچ متال به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت شبکه خام فقط یکی از اجزای هزینه اجرای نما است. برای برآورد دقیق باید قاب بندی، پوشش نهایی، زیرسازی، براکت ها، اتصالات، حمل، نصب و دسترسی به ارتفاع نیز محاسبه شوند. جنس و ضخامت ورق، ابعاد چشمه، عرض پایه، وزن هر متر مربع، نوع برجسته یا تخت، ابعاد پنل، تعداد تیپ های متفاوت، نوع قاب، رنگ نهایی، متراژ و شرایط نصب همگی بر هزینه تاثیر می گذارند. پنل های بزرگ تر ممکن است تعداد درزها و قطعات اتصال را کاهش دهند، اما حمل آن ها دشوارتر است و گاهی به پروفیل قوی تر یا تجهیزات نصب سنگین تر نیاز دارند. پنل های کوچک تر کنترل و تعویض ساده تری دارند، ولی تعداد قاب ها، براکت ها و درزهای نما را افزایش می دهند؛ به همین دلیل بزرگ کردن پنل همیشه به معنای کاهش هزینه نیست و ابعاد اقتصادی باید با مقایسه هزینه تولید، حمل، زیرسازی و نصب تعیین شوند.
نوع پوشش نهایی نیز فقط یک انتخاب ظاهری نیست. در رنگ پودری، آماده سازی سطح، کیفیت پودر، ضخامت پوشش و پخت صحیح بر دوام نتیجه اثر می گذارند و پوشش یکنواخت لبه ها و محل اتصال پایه ها در شبکه های عمیق دشوارتر است. استعلامی که فقط با عبارت «قیمت هر متر استرچ متال» انجام شود، امکان مقایسه دقیق پیشنهادها را فراهم نمی کند. برای برآورد قابل اتکا باید حداقل جنس، ضخامت، ابعاد چشمه، عرض پایه، ابعاد پنل، نوع قاب، رنگ، متراژ، ارتفاع نصب و وضعیت زیرسازی مشخص باشند؛ در غیر این صورت ممکن است قیمت اولیه پایین تر باشد، اما هزینه قاب بندی، اصلاح محصول یا نصب در ادامه پروژه افزایش پیدا کند.
تفاوت استرچ متال و پانچ متال در نمای ساختمان
استرچ متال از شکاف دادن و گسترش یک ورق یکپارچه ساخته می شود، اما در پانچ متال بخش هایی از ورق با پانچ یا برش حذف می شوند. این تفاوت تولید، ظاهر و قابلیت های دو محصول را تغییر می دهد. پانچ متال سطحی تخت تر و آزادی بیشتری برای ایجاد سوراخ های گرد، مربع، شش ضلعی، الگوهای متغیر، تصاویر پیکسلی و طرح های سفارشی دارد. اگر نمای پروژه باید لوگو، تصویر یا الگویی غیر تکراری را نمایش دهد، پانچ متال معمولا کنترل بیشتری در اختیار طراح قرار می دهد. استرچ متال شبکه ای جهت دار و سه بعدی ایجاد می کند. ظاهر آن با زاویه مشاهده تغییر می کند و می تواند بدون طراحی یک تصویر پیچیده، عمق و حرکت بصری ایجاد کند. این ویژگی برای پوسته دوم، پوشش پارکینگ و نماهایی که به شفافیت متغیر نیاز دارند ارزشمند است. این تصور که استرچ متال همیشه ارزان تر از پانچ متال است نیز دقیق نیست. فرایند گسترش معمولا ضایعات کمتری ایجاد می کند، اما قیمت نهایی به جنس، وزن، چشمه، قاب، پوشش، مدول بندی و نصب وابسته است. یک استرچ متال سنگین با قاب پیچیده ممکن است از یک پانچ متال ساده گران تر تمام شود. انتخاب درست باید از نیاز پروژه شروع شود. برای طرح های تصویری و کنترل دقیق شکل هر بازشو، پانچ متال مناسب تر است. برای شبکه تکرارشونده، ظاهر سه بعدی، تهویه و تغییر میزان دید با زاویه، استرچ متال انتخاب منطقی تری خواهد بود.
اشتباهات رایج در طراحی و سفارش نمای استرچ متال
بخش زیادی از مشکلات اجرایی سفارش با مشخصات ناقص شروع می شود. وقتی ضخامت، عرض پایه، جنس فلز، نوع برجسته یا تخت و جهت شبکه اعلام نشوند، تولیدکننده مجبور می شود بخشی از مشخصات را حدس بزند و محصول نهایی از نظر وزن، مقاومت یا میزان دید ممکن است با چیزی که کارفرما در ذهن داشته فرق کند. در چنین شرایطی مقایسه قیمت پیشنهادهای مختلف هم دیگر معنای دقیقی ندارد.
اشتباهات رایج دیگر عبارت اند از:
- مشخص نکردن جهت LWD و SWD
- ساخت پنل های بسیار بزرگ فقط برای کاهش تعداد درزها
- بی توجهی به وزن قاب و محدودیت حمل
- اجرای جوشکاری گسترده پس از رنگ
- نصب پنل های مجاور در جهت های متفاوت
- انتخاب فولاد بدون پوشش متناسب با محیط
- در نظر گرفتن شبکه به عنوان عایق یا لایه آب بند
- حذف محاسبه بار باد به دلیل مشبک بودن نما
بهترین راه برای کاهش این خطاها، تایید نمونه واقعی پیش از تولید انبوه است. تیم حامیران برش این نمونه را با همان جنس، رنگ، جهت شبکه و پس زمینه ای نزدیک به شرایط نهایی پروژه می سازد تا کارفرما پیش از اجرای کامل، دقیقاً همان چیزی را ببیند که روی نما نصب خواهد شد؛ چون قضاوت درباره ظاهر یک نمای چند صد متری، از روی یک قطعه کوچک روی میز، معمولاً گمراه کننده است.
نمای استرچ متال زمانی نتیجه مطلوبی ایجاد می کند که شبکه، قاب، پوشش و زیرسازی به صورت یک سیستم واحد بررسی شوند. انتخاب صرفا براساس شکل چشمه یا قیمت هر متر مربع برای رسیدن به نمایی هماهنگ و ماندگار کافی نیست. جنس و ضخامت ورق، ابعاد و جهت چشمه، عرض پایه، نوع برجسته یا تخت، ابعاد پنل، روش قاب بندی، پوشش نهایی و شرایط نصب باید پیش از سفارش مشخص شوند. شبکه اصلی با دستگاه اکسپندینگ تولید می شود، اما قاب ها، براکت ها، پلیت ها و سایر قطعات مکمل را می توان براساس نقشه اجرایی با برش لیزری یا روش برش مناسب تولید کرد. برای بررسی قابلیت تولید و برآورد هزینه این قطعات، می توانید فایل DXF یا DWG را همراه نسخه PDF، جنس، ضخامت، تعداد و حدود خدمات مورد نیاز برای کارشناسان حامیران برش ارسال کنید.
سوالات متداول
بله. اکسپندد متال معادل انگلیسی همین محصول است و استرچ متال، توری کششی یا مش فلزی کششی نام هایی هستند که در بازار ایران برای همان محصول به کار می روند. تفاوتی در فرایند تولید یا ساختار میان آن ها وجود ندارد.
خیر. استرچ متال یک پوسته مشبک است و می تواند بر دید، سایه اندازی و جریان هوا اثر بگذارد؛ اما عایق حرارتی، لایه آب بند و کنترل هوای ساختمان نه توسط شبکه فلزی، بلکه باید توسط لایه های اصلی پوسته تامین شود.
استرچ متال از شکاف دادن و کشیدن یک ورق یکپارچه ساخته می شود و شبکه ای جهت دار و سه بعدی دارد که با تغییر زاویه دید، متفاوت دیده می شود. پانچ متال با حذف بخش هایی از ورق تولید می شود و سطحی تخت تر با امکان طراحی سوراخ ها، الگوها یا تصاویر سفارشی ایجاد می کند.
جهت قرارگیری چشمه نسبت به ابعاد پنل روی میزان دید، بازتاب نور و هماهنگی ظاهری پنل های مجاور اثر می گذارد. مشخص نکردن جهت LWD و SWD یکی از دلایل رایج چرخیده شدن شبکه یا ناهماهنگی پنل ها پس از نصب است.
قیمت فقط با هزینه توری خام تعیین نمی شود. جنس و ضخامت فلز، ابعاد چشمه و پنل، نوع قاب، پوشش نهایی، زیرسازی، حمل و شرایط نصب همگی در هزینه نهایی نقش دارند؛ به همین دلیل مقایسه دو پیشنهاد فقط براساس قیمت هر متر توری، برآورد دقیقی به دست نمی دهد.