بیس پلیت

در هر سازه فلزی، از ساختمان های چند طبقه گرفته تا سوله های بزرگ صنعتی، قطعه ای وجود دارد که شاید در ظاهر ساده باشد اما تمام استحکام سازه روی شانه های آن قرار دارد. این قطعه حیاتی همان بیس پلیت یا صفحه ستون است. بیس پلیت در واقع یک صفحه فلزی ضخیم از جنس فولاد است که در پایین ستون قرار می گیرد و وظیفه دارد نیروی وارد شده از ستون را به صورت یکنواخت به فونداسیون یا پی ساختمان منتقل کند. اگر این صفحه وجود نداشته باشد، فشار زیاد ستون به صورت متمرکز بر بتن وارد شده و در نهایت باعث ترک خوردگی یا نشست سازه می شود.

در کارگاه ها و نقشه های ساختمانی، ممکن است با نام های گوناگونی از این قطعه یاد شود: صفحه پلیت، صفحه زیر ستون، صفحه فلزی، صفحه ستون پیچی، صفحه بتنی یا صفحه آهن. تمامی این نام ها در نهایت به یک قطعه اشاره دارند که ستون روی آن نصب می شود. عملیات گذاشتن صفحه ستون پیش از نصب ستون انجام می شود و یکی از حساس ترین مراحل کار است. در این مرحله، صفحه دقیقا در محل مشخص شده روی بتن قرار می گیرد، با تراز لیزری تنظیم می شود و سپس با بولت ها (میل گردهای رزوه دار فلزی) در جای خود ثابت می ماند. بولت ها در واقع وظیفه اتصال مکانیکی بیس پلیت به فونداسیون را بر عهده دارند و مانع از حرکت یا واژگونی ستون در برابر نیروهای جانبی می شوند.

جنس بیس پلیت معمولا از فولاد ساختمانی انتخاب می شود، زیرا فولاد علاوه بر مقاومت فشاری بالا، در برابر تغییر شکل ناگهانی نیز بسیار پایدار است. در پروژه های ساختمانی و صنعتی ایران، دو نوع ورق فولادی ST37 و ST52 بیشترین کاربرد را دارند. ورق ST37 به دلیل انعطاف و قابلیت جوشکاری عالی برای سازه های معمولی و متوسط مناسب است، در حالی که ST52 با مقاومت بالاتر برای پروژه های سنگین تر مانند سوله های صنعتی، پل ها، جرثقیل های سقفی و سازه های باربر اصلی استفاده می شود.

در محیط های مرطوب، مناطق ساحلی یا محیط های صنعتی که احتمال خوردگی فلز زیاد است، از ورق گالوانیزه گرم یا استیل ضد زنگ (Stainless Steel) برای ساخت بیس پلیت استفاده می شود تا مقاومت صفحه در برابر زنگ زدگی و عوامل خورنده افزایش یابد.

شرکت حامیران برش به عنوان یکی از مجموعه های تخصصی در زمینه خدمات برشکاری و فرآوری ورق های فولادی، توانایی دارد تمام این انواع ورق را به صورت مستقیم تامین و در همان محل، عملیات برش لیزر، سوراخ کاری و آماده سازی نهایی را انجام دهد. این ویژگی باعث شده است تا تمامی مراحل از تامین متریال تا تولید و تحویل نهایی بیس پلیت در یک مجموعه و بدون نیاز به همکاری با چند پیمانکار انجام شود. در نتیجه، پروژه ها سریع تر، دقیق تر و با هزینه کمتر پیش می روند.

به بیان ساده، حامیران برش نه تنها ورق های فولادی ST37، ST52، گالوانیزه و استیل را در ضخامت های مختلف تامین می کند، بلکه با استفاده از دستگاه های برش لیزری پیشرفته، همان ورق ها را دقیقا مطابق نقشه مهندسی برش داده و آماده نصب تحویل می دهد. این یک مزیت مهم برای پیمانکاران و مهندسان سازه است که می خواهند تمام خدمات مرتبط با بیس پلیت را در یک مکان و با یک مجموعه مطمئن انجام دهند.

از نظر ابعاد و ضخامت، بیس پلیت ها در اندازه های بسیار متنوعی تولید می شوند. ابعاد آن ها معمولا بر اساس سطح مقطع ستون و میزان باری که باید تحمل کنند تعیین می شود. برای مثال، برای ستون های سبک سازه های کوچک، از صفحات با ابعاد حدود 20×20 سانتی متر تا 30×30 سانتی متر و ضخامت 8 تا 15 میلی متر استفاده می شود. اما در سازه های سنگین تر مانند سوله ها، سالن های صنعتی یا برج ها، ممکن است ابعاد بیس پلیت به 40×40 یا حتی 80×80 سانتی متر برسد و ضخامت آن نیز تا 25 یا 30 میلی متر افزایش پیدا کند. در پروژه هایی با بارگذاری بسیار زیاد، مهندسان از صفحات چندلایه یا با سخت کننده های جوش شده استفاده می کنند تا مقاومت بیشتری ایجاد شود.

انواع بیس پلیت از لحاظ ضخامت نیز در پروژه ها اهمیت زیادی دارد. بیس پلیت ها را معمولا می توان به سه دسته کلی از نظر ضخامت تقسیم کرد:

• بیس پلیت های نازک (8 تا 12 میلی متر): برای سازه های سبک و ستون های کوچک استفاده می شوند. وزن کم، هزینه پایین و سهولت در نصب از ویژگی های آن هاست.
• بیس پلیت های متوسط (15 تا 25 میلی متر): پرکاربردترین نوع در سازه های صنعتی و ساختمانی هستند. این نوع تعادل خوبی بین مقاومت و وزن ایجاد می کند.
• بیس پلیت های ضخیم (30 تا 40 میلی متر و بالاتر): برای سازه های سنگین مانند جرثقیل های سقفی، سوله های چند دهانه یا ستون های اصلی برج ها استفاده می شوند. این صفحات معمولا از فولاد ST52 ساخته می شوند تا مقاومت بیشتری در برابر فشار و پیچش داشته باشند.

در شرکت حامیران برش، تمامی این ابعاد و ضخامت ها طبق نقشه مهندسی پروژه و استانداردهای بین المللی برش داده می شوند. این شرکت با بهره گیری از دستگاه های برش لیزر پیشرفته، امکان تولید صفحات از ورق های فولادی با ضخامت های مختلف (از 3 تا 40 میلی متر) را دارد. در روش برش لیزری، ورق فولادی روی میز دستگاه قرار گرفته و پرتوی لیزر با دقت بالا مسیر مورد نظر را می برد. این روش باعث می شود لبه های بیس پلیت کاملا صاف، بدون پلیسه و دقیق باشند و محل سوراخ های بولت ها نیز کاملا منطبق بر نقشه اجرا شود.

فرآیند تولید بیس پلیت از طراحی شروع می شود. در ابتدا، مهندسان سازه نقشه ای شامل ضخامت، موقعیت سوراخ ها، نوع ورق و اندازه دقیق صفحه تهیه می کنند. سپس ورق فولادی انتخاب شده به بخش برش ارسال می شود. در گذشته از هوا برش یا گیوتین برای این کار استفاده می شد که دقت کمی داشت و باعث تاب خوردگی لبه ها می شد. اما امروزه در شرکت هایی مانند حامیران برش، از فناوری برش لیزر ورق فولادی استفاده می شود که علاوه بر دقت بالا، کیفیت سطح برش و سرعت تولید را چندین برابر افزایش داده است. پس از برش، لبه های صفحه پرداخت شده و در صورت نیاز با ضد زنگ یا رنگ صنعتی پوشانده می شود تا مقاومت بیشتری در برابر رطوبت داشته باشد.

به عنوان نمونه، در یکی از پروژه های صنعتی بزرگ، قرار بود ستون های فولادی با مقطع H400 بر روی فونداسیون اصلی نصب شوند. بر اساس محاسبات دقیق مهندسی، بیس پلیت هایی با ابعاد 60 در 60 سانتی متر و ضخامت 25 میلی متر برای انتقال ایمن نیروها طراحی شد. پس از نهایی شدن نقشه ها، سفارش ساخت این صفحات به شرکت حامیران برش واگذار گردید. در این مجموعه، ورق های فولادی ST52 با دقت انتخاب شدند و فرآیند برش cnc آن ها توسط دستگاه های برش لیزر صنعتی با بالاترین دقت انجام گرفت. محل سوراخ های بولت ها طبق نقشه اجرایی، با تلرانس حداکثر 0.2 میلی متر ایجاد شد تا در زمان نصب، هیچ گونه خطایی رخ ندهد. پس از پایان برش، کنترل کیفیت نهایی صورت گرفت و صفحات با پوشش ضد زنگ آماده تحویل شدند. در مرحله اجرا، نصاب ها توانستند این بیس پلیت ها را بدون نیاز به کوچک ترین اصلاح، بر روی فونداسیون تراز کنند و ستون ها را با نهایت دقت در جای خود مستقر سازند.

یکی از مزیت های مهم برش لیزر بیس پلیت در شرکت حامیران برش این است که علاوه بر دقت بالا، امکان تولید تیراژ بالا با کیفیت یکنواخت وجود دارد. این موضوع برای پروژه هایی با تعداد زیاد صفحه ستون، مثل سوله های چند دهانه یا مجتمع های صنعتی، اهمیت زیادی دارد. علاوه بر این، امکان شخصی سازی ابعاد، ضخامت و حتی حک کردن شماره قطعه یا محل نصب روی خود صفحه نیز وجود دارد تا در زمان اجرا، مونتاژ سازه با سرعت و دقت بیشتری انجام شود.

در نهایت، هرچند بیس پلیت از نظر ظاهری یک صفحه آهنی ساده است، اما از نظر عملکردی یکی از حساس ترین و مهم ترین اجزای هر سازه فلزی محسوب می شود. انتخاب جنس مناسب، ابعاد دقیق، ضخامت متناسب، کیفیت بالای برش و اجرای درست آن، تاثیر مستقیم بر دوام و ایمنی سازه دارد. مجموعه ای مانند حامیران برش با تخصص در زمینه برش لیزر ورق، تولید بیس پلیت و صفحه ستون در انواع سایز و ضخامت، می تواند از مرحله طراحی تا تولید نهایی، همراه مطمئن پیمانکاران و مهندسان باشد. بیس پلیت، پایه ایمنی هر ستون است و کیفیت آن، تضمین کننده استحکام سازه ای است که روی آن بنا می شود.

ساخت و برش لیزری بیس پلیت با حامیران برش

شرکت حامیران برش با تکیه بر تجربه فنی و تجهیزات مدرن برش لیزری، تمام خدمات مربوط به ساخت صفحه ستون را در یک مجموعه ارائه می دهد. این مجموعه با توانایی تامین ورق های فولادی ST37، ST52، گالوانیزه و استیل، و انجام فرآیند برش، سوراخ کاری و آماده سازی نهایی در محل، شرایطی را فراهم کرده است تا پروژه های ساختمانی و صنعتی با دقت و سرعت بیشتری اجرا شوند.

اگر به دنبال مجموعه ای هستید که بتواند از تامین ورق تا برش دقیق و تحویل نهایی را یکجا انجام دهد، حامیران برش انتخابی مطمئن و حرفه ای است. برای دریافت مشاوره فنی یا ثبت سفارش برش لیزر بیس پلیت، می توانید با کارشناسان این مجموعه تماس بگیرید و از کیفیت و دقت خدمات آن بهره مند شوید.