لیزر و برش لیزر + توضیح مختصر
لیزر یا Laser مخفف کلمه( Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation ) در واقع نوعی پرتو نور است که فرق آن با پرتو نور معمولی مثل چراغ یا خورشید در این است که همه ذره های نور دقیقا هم شکل ، هم جهت و هماهنگ حرکت میکنند و همین موضوع مسبب میشود نور لیزر بسیار پر قدرت ، دقیق و متمرکز باشد و در نهایت اقداماتی که نور معمولی نمیتواند انجام بدهد به راحتی انجام میدهد ، اقداماتی همچون بریدن فلز ، حکاکی روی چوب و ... .
این فناوری به مرور زمان جایگزین روش های سنتی شده و در صنایع مختلف نقشی حیاتی پیدا کرده است ؛ از مزایا لیزر میتوان به مواردی همچون دقت میکرونی ، سرعت بالا ، قابلیت برش متریال های مختلف مثل فلز ، پلاستیک ، چوب ، سرامیک و حتی شیشه اشاره کرد .
لیزر کاربرد های متعددی در صنایع دارد برای مثال میتوان به مواردی همچون :
- برش : برش لیزر یکی از انواع روش های برشکاری برای بریدن مواد مختلف مثل فلز، چوب، پلاستیک، پارچه، شیشه و … با دقت بالا میباشد
- حکاکی : ایجاد طرح، نوشته یا تصویر روی سطح اجسام.
- نشانه گذاری : درج شماره سریال، بارکد، لوگو یا کد های شناسایی دائمی روی قطعات.
- جوشکاری : اتصال قطعات فلزی یا پلاستیکی با حرارت لیزر.
- سوراخکاری : ایجاد سوراخ های بسیار ریز و دقیق حتی در مواد سخت.
- پردازش سطح : تغییر خواص سطح مثل سخت کاری، زبر یا صاف کردن و ... .
- برش سه بعدی : ساخت قطعات پیچیده با برش در زوایای مختلف.
- میکروماشین کاری : کار روی قطعات بسیار ریز در ابعاد میکرون (مثلاً در صنایع الکترونیک).
- شکل دهی و خم کاری حرارتی : تغییر شکل مواد با حرارت لیزر بدون تماس مکانیکی.
- جدا کردن و تمیزکاری : حذف زنگ زدگی، رنگ، چسب و ... .
- برش و تراش مواد سخت مثل الماس و سرامیک : جواهرسازی و صنایع دقیق.
- پزشکی و جراحی : برش بافت ها، چشم پزشکی (لیزیک)، درمان پوست و زیبایی.
- اندازه گیری و سنجش : اندازه گیری دقیق فاصله، ضخامت یا ارتعاشات.
- لحیم کاری : مخصوصاً در الکترونیک و برد های مدار چاپی.
- برش دقیق شیشه و نمایشگر ها : در تولید موبایل و تجهیزات الکترونیک.
- نظامی و امنیتی : فاصله یاب لیزری، سلاح لیزری، سامانه های هدف گیری.
کاربرد برش لیزر در صنایع مختلف ( اهمیت و مزایا )
صنایع مدرن امروز بر پایه دقت، سرعت، کیفیت بالا و صرفه جویی در منابع بنا شده اند. اگر این چهار رکن نباشند، تولید صنعتی دیگر نه اقتصادی است و نه رقابتی. فناوری برش لیزر دقیقا همان ابزاری است که این چهار نیاز حیاتی را هم زمان تامین میکند. به همين دليل ميتوان این ادعا را داشت که نبود برش ليزر، صنایع مدرن عملا ناقص و عقب مانده خواهند بود.
اول از همه، دقت بالا در تولید امروزی یک ضرورت است. در گذشته روشهای مکانیکی مثل اره، پرس یا پانچ برای برش استفاده میشدند، اما این روشها خطا و تلورانس زیادی داشتند. امروز در خودروسازی، هوافضا یا الکترونیک، حتی کسری از میلیمتر خطا میتواند باعث از کار افتادن یک سیستم یا کاهش شدید کیفیت شود. برش لیزر با دقت میکرونی، این مشکل را حل کرده و تولید انبوه قطعات کاملا مشابه را ممکن میسازد. بدون لیزر، صنایع مجبور به پذیرش خطا و هزینه های دوباره کاری خواهند بود.
دوم، سرعت و بهره وری است. رقابت جهانی امروز ایجاب میکند که کارخانه ها با بالاترین سرعت و کمترین اتلاف تولید کنند. برش لیزر نه تنها سریعتر از روش های سنتی عمل میکند، بلکه نیاز به تعویض مداوم ابزار هم ندارد. این یعنی توقف خط تولید کمتر و بازدهی بالاتر. در نبود لیزر، خطوط تولید کند تر، پر هزینه تر و پر از ضایعات میشوند.
سومین دلیل، تنوع مواد و طراحی های پیچیده است. صنایع مدرن بخصوص در حوزه هایی مثل تجهیزات پزشکی یا هوافضا، نیازمند طراحی های بسیار ظریف و پیچیده اند. لیزر میتواند هم فلزات سخت مثل تیتانیوم و فولاد ضدزنگ را برش دهد و هم مواد نرم تر مثل پلاستیک، چوب یا حتی شیشه. این انعطاف پذیری در هیچ روش سنتی قابل دستیابی نیست. اگر لیزر نباشد، بسیاری از طرح های مهندسی امروز یا غیرممکن میشوند یا هزینه های سرسام آوری خواهند داشت.
چهارم، کاهش ضایعات و صرفه جویی اقتصادی است. برش های سنتی معمولا مواد اولیه را هدر میدهند و سطح برش هم نیاز به پرداخت دوباره دارد. اما فرآیند لیزر برش هایی تمیز، دقیق و بدون نیاز به فرایند تکمیلی ارائه میدهد. این موضوع به ویژه در مواد گران قیمت مثل آلیاژ های خاص یا فلزات کمیاب اهمیت فوق العاده دارد. بدون لیزر، صنایع با هدررفت بالا و سودآوری کمتر روبه رو خواهند شد.
پنجمین عامل، استاندارد های جهانی و رقابت بین المللی است. شرکت هایی که از لیزر استفاده نمی کنند، نمی توانند به دقت و کیفیت مورد انتظار بازار های جهانی برسند. در نتیجه، شانس رقابت آنها در سطح بین المللی به شدت کاهش می یابد.
البته این فناوری بی نقص هم نیست و در کنار تمام مزایا، چالش ها و محدودیت هایی نیز دارد که باید پیش از سرمایه گذاری در نظر گرفته شوند. برای آشنایی با این موارد، می توانید مقاله مضرات دستگاه برش لیزر را مطالعه کنید.
صنعت آسانسور و پله برقی | کابین، درب، شاسی و قطعات دکوراتیو
در صنعت آسانسور و پله برقی دقت ، ایمنی فاکتور های مهمی میباشد که تنها یک برش بی نقص و دقیق آن را بر آورده میکند ، با پیدایش برش لیزر در این صنعت ( در اواخر 1970 میلادی ) دغدغه تولید قطعات دقیق در این صنعت بطور کلی حذف شد . سازندگان با تکیه بر شرکت های فعال در ارائه خدمات برشکاری فلزات همچون حامیران برش میتوانند قطعاتی با لبه های صاف و دقیق ، بدون نیاز به پرداخت اضافی تولید کنند و طرح های پیچیده و سفارشی را با سرعت بالا پیاده سازی کنند .
بهره مندی صنعت آسانسور و پله برقی از برش لیزر در تولید محصولات خود مزایایی را به همراه داشته است که میتوانیم به مواردی همچون دقت بالا و تکرارپذیری قطعات ، افزایش سرعت تولید ، کاهش ضایعات ، ایمنی و استاندارد بالا و ... اشاره داشت در کنار این موضوع میتوانیم معایبی همچون محدودیت در ضخامت های خیلی زیاد و هزینه اولیه تجهیزات که حامیران برش برای این موارد برای شما راه حلی اختصاصی ارائه میدهد با ما در تماس باشید .
تولید تجهیزات آشپزخانه صنعتی و خانگی | اجاق و هود و سینک
صنعت تولید تجهیزات آشپزخانه صنعتی و خانگی که شامل محصولاتی همچون اجاق ، هود ، سینک و سایر میباشد از صنایعی است که زیبایی و استحکام در کنار هم والبته دقت در آن دارای اهمیت فراوان میباشد . فناوری برش لیزر در این صنعت تحولی چشمگیر و قابل توجهی ایجاد کرده است .
اگر بخواهیم به شکلی ساده تر به این موضوع نگاه کنیم باید به شرکت های تولید کننده اجاق و هود صنعتی اشاره ای داشته باشیم که با استفاده از برش لیزر می توانند بدنه اجاق ها و هود ها را با طرح های دقیق و البته پیچیده بدون لبه های اضافی برش دهند. قابل توجه شرکت های تولید کننده تجهیزات آشپزخانه ، حامیران برش تنها مجموعه فعال در خدمات برشکاری فلزات که علاوه بر خدمات برش به روش های گوناگون ، تامین متریال مورد نظر سازندگان محترم را با مناسب ترین قیمت انجام میدهد و نکته قابل توجه دیگر انجام تمام این خدمات در یک مکان میباشد که موجب صرفه جویی در وقت و هزینه شما سازندگان و صنعتگران محترم میشود .
از تامین متریال تا اجرای نهایی برش لیزر فلزات، در کنار شما هستیم تا بهترین نتیجه را تضمین کنیم برای دریافت مشاوره تخصصی، همین حالا تماس بگیرید.
تماس با کارشناسانتولید ماشین آلات صنعتی | قالب ها و بدنه دستگاه ها
کاربرد برش لیزر در صنعت تولید ماشین آلات صنعتی در تک تک بخش های این صنعت مشهود بوده و تاثیر قابل توجه و میلیمتری از خود به جای گذاشته است بطوریکه شاسی ها و قاب اصلی دستگاه ها برای ایجاد ساختاری محکم و دقیق که تحمل وزن را داشته باشند یا برش دقیق سوراخ ها و کانال ها برای عبور سیم ها و قطعات متحرک در اجزا سیستم هیدرولیک و مکانیکی ماشین آلات و یا صفحات فلزی به کار رفته در بدنه و محفظه ماشین آلات و ... همگی از دستاورد های فرآیند برش لیزر در این صنعت میباشد .
برای انتخاب یک شرکت خدمات برشکاری مناسب باید به مواردی همچون توان و نوع دستگاه ، تجربه و سابقه کار ، کیفیت برش و تکرار پذیری ، دقت برش ، کاهش ضایعات و در نهایت انعطاف پذیری در طراحی دقت نمایید . حامیران برش با بهره مندی از دستگاه فایبر 12 کیلووات با سورس سوئیس با بیش از 50 سال سابقه آماده خدمت رسانی به سازندگان و صنعتگران محترم میباشد .
سازه های ساختمانی سنگین | پل ، سوله ، اسکلت فلزی ساختمان های بزرگ
برای مثال کاربرد برش لیزر برای یک شرکت تولید اسکلت فلز سوله های عظیم صنعتی در برش پروفیل ها و صفحات اتصال با دقت میلیمتری میباشد ، این دقت باعث میشود مونتاژ سوله یا سازه بصورت سریع و بدون خطا انجام شود و استحکام و دوام سازه افزایش یابد همچنین کاهش ضایعات ناشی از چینش صحیح ورق در میز دستگاه برش را داریم .
عموما برش لیزر در قسمت پروفیل ها و تیر آهن ها ، صفحات اتصال (قطعاتی که قطعات بزرگ فلزی را بهم متصل میکند ) ، قطعات دکوری یا حفاظتی مانند نرده ها یا نمای فلزی ساختمان و ... نقش موثری دارد و مزایای همچون دقت بالا ، افزایش سرعت تولید ، انعطاف در طراحی و کیفیت و ایمنی بالای سازه را به همراه دارد .
تجهیزات ورزشی و بدنسازی | قاب ها، پایه ها، سازه های فلزی سبک
صنعت تجهیزات ورزشی و بدنسازی در ایران طی دو دهه اخیر در حال پیشرفت و نوآوری های مدرن میباشد بطوری که تا قبل از دو دهه قبل تمامی دستگاه های ورزشی و بدنسازی از کشور های همچون چین و ترکیه و ... وارد شده و در ایران مورد استفاده قرار میگرفت ، هم اکنون به لطف صنعتگران و سازندگان این صنعت گسترش یافته و با استفاده از فناوری های مانند برش لیزر و جوشکاری مدرن محصولاتی بسیار دقیق تولید و به بهره برداری رسیده است . مزیت دیگر استفاده فناوری برش لیزر در این صنعت سفارشی سازی دستگاه های بدنسازی با قیمتی رقابتی میباشد
با این حال، چالش هایی هم در این صنعت وجود دارد. برخی تولیدکنندگان هنوز در بخش طراحی صنعتی و ارگونومی به استاندارد های بین المللی نرسیده اند و کیفیت برخی محصولات با نمونه های خارجی فاصله دارد. با تلاش صنعتگران این صنعت مسیری رو به رشد را در پیش گرفته است که البته لازمه آن استفاده از فناوری های پیشرفته برش لیزر و از همه مهم تر انتخاب یک شرکت تخصصی در حوزه برشکاری فلزات میباشد . حامیران برش با بهره گیری از نیرو های متخصص ، سفارشات شما را در کمترین زمان ممکن و با بیشترین کیفیت در تکرار های بالا ثبت و به کل کشور ارسال می نماید ، برای بهره مندی از خدمات برش لیزر با کارشناسان ما در فروش تماس حاصل نمایید .
از تامین متریال تا اجرای نهایی برش لیزر فلزات، در کنار شما هستیم تا بهترین نتیجه را تضمین کنیم برای دریافت مشاوره تخصصی، همین حالا تماس بگیرید.
تماس با کارشناسانکاربرد برش لیزر در صنعت خودروسازی | سرعت و دقت در تولید انبوه
فناوری برش لیزر در صنعت خودروسازی دهه ۱۹۷۰ میلادی شروع به ظهور کرد، اما کاربرد تجاری و گسترده آن در خطوط تولید خودرو از دهه ۱۹۸۰ بود.در ابتدا لیزر ها بیشتر برای برش و جوشکاری نمونه های آزمایشی و قطعات کوچک مورد استفاده قرار می گرفتند، زیرا منابع لیزری آن زمان پرهزینه و کم توان بودند. با پیشرفت تکنولوژی و توسعه لیزرهای CO2 و بعد لیزر های فایبر، امکان برش دقیق و سریع ورق های فلزی ضخیم فراهم شد. این پیشرفت باعث شد خودروسازان بزرگ، به ویژه در ژاپن، آلمان و ایالات متحده، از دهه ۱۹۸۰ و اوایل ۱۹۹۰، برش لیزر را وارد خطوط تولید انبوه خود کنند.
یکی از مهم ترین کاربردهای برش لیزر، برش بدنه و شاسی خودرو است. ورق های فولادی یا آلومینیومی که پیش تر با روش های مکانیکی بریده می شدند، اکنون با لیزر به شکل دقیق و بدون نیاز به ابزار فیزیکی برش داده می شوند. این دقت باعث می شود قطعات کاملا مطابق طراحی مهندسی باشند و نیاز به اصلاح یا پرداخت دوباره نداشته باشند. علاوه بر آن، برش لیزر امکان تولید قطعات با شکل های پیچیده و منحنی های دقیق را فراهم می کند که با روش های قدیمی امکان پذیر نبود.
از مزایای کلیدی برش لیزر، سرعت بالای تولید است. خطوط تولید خودرو نیازمند برش های سریع و بدون توقف هستند و لیزر با کاهش زمان تنظیم دستگاه، امکان تولید مستمر و سریع را فراهم می کند.
کاربرد برش لیزر در صنعت ساختمان و معماری | خلق طرح های پیچیده و ظریف
ورود فناوری برش لیزر به صنعت ساختمان و معماری از دهه ۱۹۸۰ آغاز شد و با توسعه تجهیزات پرتوان در دهه ۱۹۹۰، به یکی از ابزارهای اصلی طراحی و ساخت عناصر پیچیده و ظریف تبدیل شد. یکی از مهم ترین کاربردهای لیزر در معماری، ساخت نماهای فلزی و مشبک است. این نماها با جزئیات دقیق و الگوهای متنوع طراحی می شوند و با روش های سنتی برش امکان اجرای آن ها بسیار محدود یا پرهزینه بود. با لیزر، امکان برش دقیق و تولید قطعات هم اندازه و هماهنگ فراهم می شود، به طوری که مونتاژ نهایی سریع و بدون خطا انجام می شود.
مزیت دیگر لیزر در این حوزه، کاهش ضایعات و صرفه جویی در مصالح است. برش دقیق مواد باعث می شود کمترین هدررفت اتفاق بیفتد و هزینه نهایی پروژه کاهش یابد. همچنین زمان اجرا کوتاه تر شده و کیفیت نهایی کار به شدت افزایش می یابد.
برش لیزر در صنایع هوافضا | وقتی میلیمتر ها سرنوشت ساز میشوند
ورود فناوری برش لیزر به صنایع هوافضا از دهه ۱۹۷۰ آغاز شد و با توسعه تجهیزات پرتوان در دهه ۱۹۸۰، به یکی از ابزارهای اصلی برای تولید قطعات دقیق، سبک و مقاوم تبدیل شد و نقش حیاتی در استانداردهای مدرن ایمنی و عملکرد هواپیما ایفا کرد.
یکی از مهم ترین کاربردهای لیزر در هوافضا، برش و شکل دهی قطعات فلزی و کامپوزیت های پیشرفته است. آلیاژ های تیتانیوم، آلومینیوم و مواد مرکب سبک که در ساخت بدنه هواپیما، بال ها و پره های توربین استفاده می شوند، با لیزر قابل برش با دقت میلی متری هستند. این دقت باعث می شود قطعات به طور کامل با استاندارد های مهندسی مطابقت داشته باشند و نیاز به اصلاح یا پولیش اضافی کاهش یابد.
لیزر همچنین در سوراخکاری و حکاکی ریز برای سیستم های خنک کننده، سنسور ها و قطعات موتوری کاربرد دارد. در اینجا حتی چند دهم میلی متر می تواند تفاوت چشمگیری در عملکرد ایجاد کند، بنابراین تمرکز و دقت لیزر حیاتی است.
علاوه بر دقت، سرعت و تکرار پذیری برش لیزر مزیت مهم دیگری است. خطوط تولید قطعات هوافضا نیازمند تولید پیوسته و دقیق هستند و لیزر امکان برش سریع و بدون توقف را فراهم می کند. همچنین، برش غیر تماسی باعث کاهش فرسایش ابزار و جلوگیری از آسیب مکانیکی به مواد حساس می شود.
به نقل از وبسایت : Laser Cutting Applications
برش لیزر در صنایع الکترونیک و قطعه سازی
فناوری برش لیزر در صنایع الکترونیک و قطعه سازی دقیق از دهه ۱۹۷۰ میلادی شروع به ظهور کرد. در ابتدا لیزرها بیشتر برای نمونه سازی و تولید قطعات آزمایشی کوچک به کار می رفتند، زیرا دقت و توانایی لیزرهای اولیه برای برش مسیرهای بسیار نازک روی بردهای مدار چاپی یا قطعات ریز محدود بود و تجهیزات پرهزینه بودند. با توسعه لیزرهای CO₂ و لیزرهای فیبری پرتوان در دهه ۱۹۷۰ و اوایل دهه ۱۹۸۰، امکان برش دقیق، سوراخکاری ریز و حکاکی قطعات الکترونیکی فراهم شد.
یکی از اصلی ترین کاربردهای لیزر در صنایع الکترونیک، برش و سوراخکاری بردهای مدار چاپی (PCB) است. با لیزر می توان مسیرهای بسیار نازک و دقیق را ایجاد کرد بدون اینکه به سایر بخش های برد آسیب وارد شود. این دقت بالا به ویژه در تولید بردهای پیچیده برای تلفن همراه، کامپیوتر و تجهیزات پزشکی اهمیت حیاتی دارد.
کاربرد برش لیزر در صنایع پزشکی | از ابزار های جراحی تا تجهیزات حساس
فناوری برش لیزر در صنایع پزشکی از دهه ۱۹۷۰ میلادی ظهور کرد. در ابتدا لیزر ها بیشتر در تحقیقات پزشکی و نمونه سازی ابزارهای آزمایشی استفاده می شدند، زیرا قدرت و دقت تجهیزات اولیه برای برش قطعات کوچک و حساس کافی نبود و هزینه ها بسیار بالا بود. با پیشرفت فناوری و ظهور لیزرهای CO₂ و فیبری پرتوان در اواخر دهه ۱۹۷۰ و اوایل دهه ۱۹۸۰، امکان برش دقیق و تولید ابزارهای جراحی، تجهیزات دندانپزشکی و قطعات حساس دستگاه های پزشکی فراهم شد و کاربردهای عملی آن در صنعت پزشکی گسترده شد.
از تامین متریال تا اجرای نهایی برش لیزر فلزات، در کنار شما هستیم تا بهترین نتیجه را تضمین کنیم برای دریافت مشاوره تخصصی، همین حالا تماس بگیرید.
تماس با کارشناسانامروزه برش لیزر در پزشکی کاربردهای متنوعی دارد. مهم ترین آنها شامل ساخت و پردازش ابزارهای جراحی مانند اسکالپل ها، قیچی ها و ابزارهای تخصصی است که با دقت میکرونی تولید می شوند تا عملکرد بهینه و کمترین آسیب به بافت را داشته باشند. علاوه بر این، لیزر در ساخت تجهیزات پزشکی حساس و قطعات دقیق دستگاه ها مانند پروتزها، سنسورها و تجهیزات تشخیصی کاربرد دارد. همچنین امکان حکاکی و نشانه گذاری دائمی روی قطعات برای ردیابی و کنترل کیفیت فراهم شده است.
برش لیزر در صنعت کشتی سازی و صنایع سنگین | قدرت در کنار دقت
فناوری برش لیزر از دهه ۱۹۷۰ وارد صنعت کشتی سازی شد و با توسعه تجهیزات پرتوان در دهه ۱۹۸۰، به ابزار اصلی تولید قطعات فلزی بزرگ تبدیل گردید. قبل از آن، برش و شکل دهی ورق های فولادی ضخیم با روش های سنتی انجام می شد که زمان بر، پرهزینه و محدود به اشکال ساده بود. لیزر امکان ایجاد برش های دقیق با جزئیات پیچیده حتی در قطعات بسیار سنگین را فراهم کرد و کیفیت تولید را به سطح بالاتری رساند.
در کشتی سازی، این فناوری برای تولید بدنه کشتی، سازه های داخلی، مخازن سوخت و قطعات موتور کاربرد دارد. با استفاده از لیزر، مهندسان قادرند طرح های پیچیده سازه ها را بدون نیاز به ابزارهای سنگین و پرهزینه اجرا کنند و قطعات با ابعاد دقیق و سطح صاف تولید شود. در صنایع سنگین، لیزر در ساخت ماشین آلات بزرگ، قطعات صنعتی مقاوم و سازه های فلزی پیچیده به کار می رود و موجب صرفه جویی در زمان و مواد اولیه می شود.
مزایای استفاده از لیزر در این حوزه شامل افزایش دقت در ابعاد بزرگ، کاهش نیاز به تجهیزات مکانیکی سنگین، به حداقل رساندن ضایعات و امکان برش غیرتماسی فلزات سخت است. این ویژگی ها باعث می شوند تولید قطعات حجیم با کیفیت بالا و سرعت مناسب انجام شود و عملیات مونتاژ آسان تر گردد.
چرا برش لیزر انتخاب اول صنایع میباشد؟
تکنولوژی لیزر روز به روز در حال پیشرفت است. این پیشرفت شامل افزایش قدرت و دقت دستگاه های برش لیزر، کاهش مصرف انرژی و اضافه شدن قابلیت های جدید می شود. ترکیب لیزر با فناوری هایی مانند چاپ سه بعدی و دستگاه های پیشرفته سی ان سی باعث شده طراحان و مهندسان ایده هایی بسازند که قبلا فقط در حد رویا بودند.
چه تولید کننده باشید، چه طراح، چه مهندس یا حتی یک فرد علاقه مند، آشنایی و یادگیری فناوری برش لیزر فلزات می تواند یک مهارت کلیدی و کاربردی برای آینده ی شما باشد. این فناوری نه تنها امروز، بلکه در آینده نیز یکی از ابزار های اساسی صنایع و بخش مهمی از ساخت وسایل و محصولات خواهد بود ، از اشیایی که روزانه استفاده می کنیم تا پیشرفته ترین فناوری های جهان.
گروه فنی و مهندسی حامیران برش با سابقه 50 ساله خود در حوزه خدمات برشکاری فلزات و ارائه انواع متریال ، با تمرکز انجام خدمات در یک مکان و بهره مندی از دستگاه های پیشرفته روز دنیا ، به صنعتگران و تولید کنندگان محترم کمک میکند تا در زمان و هزینه خود صرفه جویی کنند . ما با ارائه کیفیت برتر در برش ، زیبایی و نظم و هماهنگی را در صنایع و محصولات شما به ارمغان می آوریم . برای ثبت سفارش و مشاوره در خصوص خدمات برش لیزر فلزات ارائه شده میتوانید از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان ما در تماس باشید .
ســـوالات متداول
برش لیزر دقت بالاتر و لبه های صاف تری ایجاد می کند، در حالی که برش پلاسما برای ضخامت های بیشتر مناسب تر است.
خیر، این فناوری علاوه بر فلزات در صنایع پوشاک، چوب، تبلیغات و پزشکی نیز گسترده استفاده می شود.
اگرچه هزینه اولیه بالا است، اما در بلندمدت به دلیل کاهش ضایعات و دقت بالاتر مقرون به صرفه تر است.
نوع ماده، ضخامت و میزان تولید روزانه از مهم ترین فاکتورهای انتخاب توان دستگاه است.
برای ضخامت های خیلی زیاد معمولا روش های مکانیکی و برش پلاسما کارایی بیشتری دارند.
سرعت، یکنواختی محصولات و کاهش خطا از مهم ترین مزایا برای تولید انبوه صنایع هستند.