تفاوت برش لیزری با برش پلاسما و واترجت

برش لیزری چیست ؟

برش لیزری یکی از مدرن ترین روش های برش از انواع برشکاری برای بریدن یا شکل دادن متریال های مختلف است که در آن، یک پرتو لیزر قوی و متمرکز سطح قطعه را با دقت زیاد ذوب یا برش می دهد. این روش باعث ایجاد لبه های صاف و تمیز می شود و همچنین قابلیت برش طرح های پیچیده و ظریف را روی انواع مواد مثل فلز، چوب، پلاستیک و پارچه فراهم می کند. سرعت بالا، دقت فوق العاده و کمترین ضایعات از مهم ترین ویژگی های برش لیزری هستند.البته انتخاب ضخامت ورق مناسب در برش لیزر نقش مهمی در حفظ همین کیفیت و سرعت دارد.

بیشتر بدانید : تاثیر ضخامت ورق در برش لیزر

برش پلاسما چیست ؟

برش پلاسما تلفیقی از قدرت الکتریسیته و سرعت گاز است؛ روشی که در آن جریان الکتریکی از میان گازی پرسرعت عبور می کند تا تبدیل به یک قوس پلاسما شود. این قوس مانند تیغه ای نامرئی و داغ، فلزات سخت را به راحتی برش می دهد. در برش پلاسما، دمای بالا و تمرکز انرژی امکان عبور راحت از میان ضخامت های گوناگون فلز را فراهم می کند؛ از ورق های نازک گرفته تا فولاد های قطور که گاهی روش هایی مانند برش لیزر ورق کارایی به نسبت کمتری را دارند

سادگی کاربری و سرعت بالای این روش باعث شده برش پلاسما یکی از گزینه های اصلی در صنایع ساخت و ساز، خودروسازی و تعمیرات سنگین باشد. جایی که برش سریع، قابلیت حمل و همچنین هزینه مناسب اهمیت ویژه ای پیدا می کند. خروجی این فرآیند، لبه هایی نسبتا صاف اما با بافتی خاص است که یادآور قدرت خام و مهار ناپذیر قوس الکتریکی است.

برش پلاسما نماد عملکرد سریع و قدرتمند در دنیای فلزکاری است؛ روشی که مسیرهای پیچیده یا پرداخت های دقیق نمی خواهد، اما وقتی پای سرعت، قدرت و عبور از ضخامت های بیشتر وسط باشد، حرف اول را می زند.

برش واترجت چیست ؟

برش واترجت هنر استفاده از قدرت آب، آن هم نه به شکل آرام و همیشگی، بلکه به صورت فواره ای باریک و پرسرعت است که همچون تیغه ای نامرئی، هر متریالی را با دقتی شگفت انگیز می برد. در این روش، آب با فشار بسیار بالا از یک نازل عبور داده می شود؛ گاه ترکیب شده با ذرات ریز ساینده، تا حتی سرسخت ترین مواد مانند سنگ، فلز یا شیشه را نیز بدون گرم شدن یا تغییر ساختار، برش دهد.

آنچه واترجت را خاص می کند، توانایی آن در برش مواد مختلف بدون ایجاد حرارت و سوختگی است؛ یعنی نقطه برش، خنک و ساختار اصلی متریال کاملا حفظ می شود. همین ویژگی باعث شده این فناوری بهترین انتخاب برای برش متریال های حساس به دما یا طرح های پیچیده باشد، جایی که کوچک ترین تغییر یا تاب برداشتن غیرقابل قبول است. برش واترجت نماد دقت، ظرافت و احترام به بافت و جنس مواد است؛ روشی که هنر و مهندسی را در هم آمیخته و اپراتور را قادر می سازد مرزها را جابه جا کند، بدون آنکه کیفیت، اصالت یا زیبایی متریال فداکاری کند. این فناوری در صنایع هوافضا، معماری، هنر و هر جایی که برش بی نقص، اولویت است، جایگاه ویژه ای دارد.

تفاوت برش لیزری با برش پلاسما و واترجت در منبع انرژی

تفاوت در منبع انرژی میان سه روش برش لیزری، پلاسما و واترجت، نقشی کلیدی در عملکرد، توانایی و کاربرد هر کدام ایفا می کند و باعث می شود مسیر این فناوری ها از هم جدا شود و هر کدام ویژگی ها و هویت خاص خود را داشته باشد. در واقع، همین تفاوت منبع انرژی است که تعیین می کند هر روش برای چه موادی مناسب تر است، چه نوع برشی ارائه می دهد و در چه صنایعی بیشترین کاربرد را پیدا می کند.

منبع انرژی در برش لیزر

در برش لیزری، منبع انرژی چیزی نیست جز نور لیزر. دستگاه برش لیزری طوری ساخته شده که یک پرتوی بسیار باریک و قدرتمند از نور را، با کمک عدسی ها و آینه ها، روی سطح متریال متمرکز می کند. این نور آنقدر پر قدرت است که وقتی به سطح قطعه می تابد، همان قسمت را به سرعت داغ می کند و باعث ذوب یا حتی تبخیر آن می شود. در نتیجه، متریال دقیقا از همان جایی که نور لیزر برخورد کرده جدا می شود و عملیات برش با دقتی بسیار بالا انجام می گیرد. تمام انرژی لازم برای برش، از همان پرتوی نوری می آید که به طور کنترل شده روی کار متمرکز شده است. به همین دلیل، برش لیزری حتی برای برش طرح های ظریف یا لبه های کاملا صاف بسیار مناسب است و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

بیشتر بدانید : مضرات دستگاه برش لیزر

منبع انرژی در برش پلاسما

در برش پلاسما، منبع انرژی ترکیبی از برق و گاز است. ماجرا از این قرار است که اول، یک گاز (مثلا هوا یا گاز مخصوص) را با فشار از نازل دستگاه عبور می دهند. همزمان یک جریان برق قوی از این گاز رد می شود. این ترکیب باعث ایجاد یک قوس پلاسما می شود؛ یعنی جریانی فوق العاده داغ و پر انرژی که شبیه یک شعله کوچک اما بسیار قدرتمند است. همین قوس پلاسما به راحتی می تواند انواع فلزات را، چه ورق های نازک و چه قطعات ضخیم، با سرعت بسیار بالا برش بزند. یعنی نقطه برش خیلی سریع، گرم و ذوب می شود و گاز فشرده مواد ذوب شده را به بیرون می پاشد. بنابراین، انرژی برش در این روش از برق و گاز تامین می شود، نه از نور یا فشار مکانیکی. به همین دلیل، برش پلاسما یکی از روش های محبوب برای کار روی فلزات، مخصوصا در صنعت و کارگاه های ساخت و ساز است و وقتی سرعت و قدرت اهمیت دارد گزینه ای بسیار کاربردی به شمار می رود.

منبع انرژی در واترجت

اما واترجت با زبان کاملا متفاوتی سخن می گوید؛ منبع انرژی در این روش، فشار بی امان آب است، گاهی هم ترکیبی از آب و ذرات ساینده. برش نه با گرما، بلکه با قدرت مکانیکی موجی از آب که با شتابی عجیب به سطح ماده برخورد می کند. انرژی در واترجت سرد است، اما شگفتی آن، در حفظ ساختار و عدم آسیب به متریال نهفته است.

تفاوت برش لیزری با برش پلاسما و واترجت در مکانیسم برش

تفاوت در مکانیسم برش میان سه روش لیزری، پلاسما و واترجت، فقط یک تفاوت فنی ساده نیست؛ بلکه قلب تفاوت آن ها در روش مواجهه با ماده و نحوه عبور از سد متریال نهفته است. هر فناوری با دیدگاه و سازوکار منحصر به فرد خود به سراغ برش می رود و همین تفاوت در مکانیسم، نتایج، دقت، سرعت، کیفیت لبه ها و حتی نوع متریال قابل استفاده را تغییر می دهد.

برای دریافت مشاوره تخصصی در خصوص انتخاب نوع برش و استفاده از خدمات برشکاری حامیران برش تماس بگیرید

تماس با کارشناسان

در واقع، انتخاب مکانیسم برش مثل انتخاب یک ابزار ویژه برای یک هدف خاص است؛ هرکدام نقاط قوت، محدودیت ها و کاربرد های منحصر به فرد خود را دارند و بسته به نیاز پروژه تعیین می کنند کدام روش بهینه ترین راه برای جداسازی و شکل دهی به قطعه مورد نظر خواهد بود. به همین دلیل، شناخت این تفاوت ها برای انتخاب راهکار مناسب در صنعت کاملا حیاتی است.

مکانیسم برش در برش لیزر

در برش لیزری، مکانیسم برش بر پایه تمرکز شدید انرژی نور روی یک نقطه بسیار کوچک است؛ جایی که پرتو لیزر سطح قطعه را تا حد ذوب یا تبخیر گرم می کند و مواد را به آرامی و با کمترین تماس فیزیکی جدا می کند. همه چیز تحت کنترل دقیق کامپیوتر و بدون فشار فیزیکی صورت می گیرد، نتیجه اش لبه ای صاف و جزئیاتی دقیق است.

مکانیسم برش در برش پلاسما

در برش پلاسما، یک دستگاه مخصوص وجود دارد که مثل یک قلم در دست اپراتور قرار می گیرد. این دستگاه به برق و یک گاز (مثل هوا، نیتروژن یا آرگون) نیاز دارد. زمانی که دستگاه روشن و قلم مخصوص در نزدیکی فلز مورد نظر میشود ، یک جرقه برق بسیار قوی بین نوک دستگاه و سطح فلز زده رخ میدهد . این جرقه باعث می شود گاز از حالت عادی خودش خارج شود و تبدیل به چیزی به شدت داغ و درخشان به نام "پلاسما" شود.

پلاسما دمای خیلی بالایی دارد (گاهی به چند هزار درجه می رسد) و این گرما باعث می شود درست همان جایی که دستگاه روی فلز حرکت می کند، فلز شروع به ذوب شدن کند. در همین لحظه، فشار گاز باعث می شود فلز ذوب شده با سرعت از محل برش کنار برود. نتیجه اینکه یک خط یا شکاف دقیق در فلز ایجاد می شود. پس روش کار بسیار ساده است: ترکیب برق (برای ایجاد گرمای شدید) و گاز (برای بیرون راندن مواد ذوب شده)، فلز را درست همان جایی که می خواهی، می برد و تمیز می کند. این روش به دلیل سرعت بالا و اینکه می تواند فلزات خیلی ضخیم را هم بدون مشکل ببرد، در صنعت و کارگاه ها پرطرفدار است و کار با آن برای اپراتور هم نسبتا راحت است.

مکانیسم برش در واترجت

اما در برش واترجت، مکانیسم کاملا فیزیکی و سرد است. یک جریان باریک و فوق العاده پرسرعت از آب، گاهی همراه با مواد ساینده، با فشار زیاد به سطح قطعه شلیک می شود و متریال را به واسطه انرژی مکانیکی و سایش از هم جدا می کند. در این روش، خبری از گرما یا تغییر حرارت نیست و برش کاملا با اصل فرسایش فیزیکی پیش می رود، بدون آسیبی به بافت یا ساختار ماده.

تفاوت برش لیزری با برش پلاسما و واترجت در دقت و ظرافت

بررسی دقت برش لیزری و سرعت آن نسبت به سایر روش ها، درست همان جایی خود را نشان می دهد که جزئیات و کیفیت خروجی اهمیت پیدا می کند. دقت، یعنی دستگاه بتواند دقیقا همان الگو و ابعادی را بر روی متریال اجرا کند که طراح مد نظر داشته؛ بدون خطا و با بالاترین انطباق. ظرافت، یعنی لبه های کار نرم، صاف و بدون ردی از سوختگی یا پستی و بلندی باشد و کوچک ترین جزئیات طرح، بی نقص در محصول نهایی دیده شود.

برش لیزری، با قدرت نور متمرکز خود، جایی است که دقت و ظرافت به نقطه اوج می رسد. خطوطی تمیز، زاویه هایی تیز و پیچیدگی هایی که حتی ابزار دستی از اجرای آن ناتوان است. این روش انتخاب طراحانی است که به میلی متر میلی متر کار اهمیت می دهند و اجرای بی نقص را انتظار دارند.

بیشتر بدانید : عوامل موثر بر دقت برش لیزر

در برش پلاسما، اگرچه سرعت و قدرت چشمگیر است، اما دقت و ظرافت بعضا فدای قدرت می شود. این روش قطعات ضخیم را سریع برش می دهد اما گاهی لبه هایی با کمی ناصافی و دقتی پایین تر نسبت به لیزر حاصل می شود. اگر جزئیات ظریف و انحنای پیچیده مد نظر باشد، پلاسما راه حل ایده آلی نیست.

واترجت اما، تعادلی ویژه بین دقت و ظرافت ایجاد می کند. بدون حرارت و سوختگی، می تواند حتی ریز ترین جزئیات طرح را بر متریال های مختلف پیاده کند. لبه ها کاملا صاف اند و هیچ رد، موج یا سوختگی به جا نمی ماند. این روش برای کارهای حساس و پیچیده، جایی که هم کیفیت و هم سلامت متریال اهمیت دارد، بهترین گزینه است.

در نهایت، انتخاب بین این روش ها به همین تفاوت دقت و ظرافت برمی گردد؛ جایی که خواسته نهایی بر کیفیت اجرا و جزئیات، مسیر را مشخص می کند.

تفاوت برش لیزر و پلاسما | متریال قابل برش

در برش لیزر میتوان هر نوع مواد را به راحتی با دقت بالا برش داد ، در واقع برش لیزر برای هرنوع فلز و غیر فلز تعبیه شده است و این در حالی است که که برش پلاسما تنها برای برخی از فلزات رسانا همچون آلومینیوم ، مس و ... تعریف شده است . این از اصلی ترین تفاوت میان این دو روش برشکاری است که در ادامه فاکتور های دیگری همچون سرعت ، ضخامت و دقت را در هر دو آنها مورد بررسی قرار میدهیم .

در ابتدا نگاهی به فاکتور سرعت برش می اندازیم ؛ سرعت در برش لیزر با حفظ دقت برش برای طرح های پیچیده بسیار بالا میباشد و این در حالی است که در برش پلاسما این سرعت بالا را همچنان داریم با این تفاوت که در برش های ضخیم نیز سرعت با حفظ دقت بسیار بالا میباشد اما برای طرح های ساده و نه پیچیده ، شما میتوانید این روش برش را برای تولیدات حجیم نیز مورد استفاده قرار دهید . اگر بخواهیم بطور مختصر و مفید بگوییم برش لیزر بدلیل مدرنیته بودن آن طبعا سرعت بالاتری نسبت به برش پلاسما دارد حتی در طرح های پیچیده.

عموما برش پلاسما مناسب برای فلزات ضخیم تا 50 میلیمتر میباشد که این مقدار در برش لیزر به زیر 25 میلیمتر می آید ، چرا که برش لیزر توانایی برش فلزات با ضخامت تا 25 میلیمتر را بیشتر ندارد هر چند در قوی ترین مدل های دستگاه لیزر این مقدار تا 35 میلیمتر نیز گزارش شده است . در آخر فاکتور دقت برش در این دو روش برش را داریم که در رقابت بسیار تنگاتنگ با هم قرار دارند در برش لیزر دقت بطور میانگین به 0/05 میلیمتر میرسد و در برش پلاسما بین 0/3 میلیمتر تا 0/5 میلیمتر میباشد .

جمع بندی : خدمات برش فلزات مناسب با حامیران برش

انتخاب بین برش لیزری، پلاسما یا واترجت، فقط یک انتخاب فنی نیست؛ تصمیمی کلیدی در مسیر کیفیت، زمان بندی و هزینه های پروژه شماست. هر روش، مزیت های خاص خود را دارد (از دقت فوق العاده لیزر، تا سرعت بالای پلاسما و انعطاف پذیری بی رقیب واترجت). پیش از تصمیم گیری، کافی است به چند پرسش ساده پاسخ دهید:

1. دقیقا چه متریالی را می خواهید برش دهید؟
2. چقدر دقت و کیفیت لبه برایتان اهمیت دارد؟
3. چه میزان بودجه برای این بخش در نظر گرفته اید؟
4. پروژه تان در چه حجمی اجرا می شود؟

اگر پاسخ پرسش ها را دارید اما هنوز مطمئن نیستید کدام روش مناسب شماست، با کارشناسان ما 09129566577 در حامیران برش تماس بگیرید. ما با تجربه ای عملی و شناخت دقیق از هر سه تکنولوژی، به شما کمک می کنیم بهترین تصمیم را بگیرید؛ تصمیمی که هم به صرفه باشد، هم حرفه ای.