برش لیزر در ماشین آلات صنایع غذایی

طراحی و ساخت ماشین آلات صنایع غذایی با برش لیزر

طراحی و ساخت ماشین آلات صنایع غذایی با استفاده از برش لیزری ، یکی از به صرفه ترین و دقیق ترین روش های تولید قطعاتی است که باید استانداردهای سخت گیرانه بهداشتی و کیفیتی را رعایت کنند. در فرایند طراحی، مهندسان ابتدا مدل دقیق دستگاه را با نرم افزارهای تخصصی ایجاد می کنند تا مسیر حرکت مواد غذایی، قابلیت شستشو، مقاومت سازه ای و بهداشت ساختاری دستگاه کاملا بررسی شود. پس از نهایی شدن طراحی، قطعات اصلی دستگاه ( از جمله بدنه، مخزن ها، شوت ها، قطعات انتقال، صفحات تماس با مواد غذایی، فریم ها و حتی بخش های ریزتر ) با استفاده از برش لیزر ساخته می شوند. برش لیزر این امکان را فراهم می کند که ورق های استنلس استیل مخصوص صنایع غذایی مانند 304 و 316 با دقت بسیار بالا، لبه های صاف، بدون پلیسه و بدون ایجاد آلودگی برش بخورند؛ ویژگی ای که برای ساخت دستگاه های بهداشتی ضروری است.

در فرایند ساخت، بعد از برش، قطعات با دقت خم کاری شده و توسط جوشکاری بهداشتی (TIG) مونتاژ می شوند تا هیچ سطح خشن، درز ناسازگار یا نقطه ای که آلودگی در آن جمع شود باقی نماند. برش لیزر باعث می شود قطعات با تلرانس بسیار دقیق روی هم قرار بگیرند، جوش ها کمتر و تمیزتر شوند، دستگاه نهایی یکپارچه تر باشد و در برابر شستشو و ضدعفونی مداوم مقاومت بیشتری داشته باشد. این موضوع برای ماشین آلاتی مثل پرکن ها، دستگاه های بسته بندی، خطوط شستشو، نوارهای انتقال، خشک کن ها، خردکن ها و هر تجهیزی که در تماس مستقیم یا غیر مستقیم با مواد غذایی است اهمیت ویژه ای دارد. استفاده از لیزر همچنین امکان ساخت قطعات پیچیده یا سفارشی را فراهم می کند؛ یعنی اگر دستگاه نیازمند یک قطعه خاص باشد یا طراحی دستگاه براساس محصول غذایی مشتری تغییر کند، این قطعه بدون محدودیت فرم، با سرعت و دقت بالا تولید می شود.

علاوه بر این، برش لیزر به دلیل کاهش خطا، افزایش سرعت تولید و حذف مراحل اضافی مانند سنگ زنی و براده برداری، هزینه نهایی ساخت دستگاه را کاهش می دهد. نتیجه نهایی دستگاهی است که هم از نظر بهداشت و استانداردهای غذایی قابل اعتماد است و هم از نظر عملکرد، طول عمر، تعمیرپذیری و کیفیت ساخت در سطح بالا قرار دارد. به همین دلیل امروزه بخش بزرگی از تولیدکنندگان حرفه ای ماشین آلات صنایع غذایی، طراحی و ساخت قطعات خود را بر پایه تکنولوژی برش لیزر انجام می دهند تا دستگاه ها مطابق نیاز خطوط مدرن تولید غذا ساخته شوند.

کاربرد های برش لیزر در قطعات ماشین آلات صنایع غذایی

برش لیزری با دقت بالا و ایجاد قطعات بهداشتی و یکنواخت، نقش مهمی در ساخت ماشین آلات صنایع غذایی دارد. این فناوری با افزایش سرعت تولید و کیفیت ساخت، تحولی ایجاد کرده که در ادامه به جزئیات کاربردهای آن می پردازیم.

• مخازن و تانک ها
  برش لیزری امکان تولید قطعات فلزی با دقت بسیار بالا و شکل های پیچیده را برای مخازن و تانک های صنایع غذایی فراهم می کند. این روش به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا قطعات بزرگ و کوچک را با ابعاد دقیق و بدون نیاز به اصلاحات بعدی آماده کنند. استفاده از برش لیزری باعث می شود اتصالات و درزهای مخازن به طور دقیق برش داده شوند، که منجر به کاهش نشت و افزایش دوام تانک ها می شود. علاوه بر این، سطح داخلی مخازن پس از برش کاملا صاف باقی می ماند و نیازی به پرداخت یا اصلاح مکانیکی ندارد، که این ویژگی، تمیز کردن و رعایت استانداردهای بهداشتی را ساده تر می کند. با کاهش دخالت ابزار مکانیکی و تمرکز روی پرتو لیزر، هم زمان تولید کاهش می یابد و هم کیفیت و یکپارچگی ساختار مخازن حفظ می شود.

در یکی از کارخانه های تولید نوشیدنی، تانک های ذخیره مایع با مشکل نشت در اتصالات و درزهای مخازن مواجه بودند که باعث هدر رفت محصول و توقف مکرر خط تولید می شد. این کارخانه تصمیم گرفت قطعات آسیب دیده و اتصالات را با استفاده از برش لیزری دقیق روی فلز استیل 316 جایگزین کند. نتیجه این شد که برش لیزری اجازه داد قطعات جدید با ابعاد کاملا دقیق و لبه های صاف تولید شوند، اتصالات بدون هیچ نشتی در جای خود نصب شدند و سطح داخلی تانک ها کاملا بهداشتی باقی ماند. با این تغییر، کارخانه توانست خط تولید را بدون توقف ادامه دهد، ضایعات را کاهش دهد و کیفیت محصولات خود را تضمین کند.

• شاسی ها و فریم ها
  استفاده از برش لیزری در ساخت شاسی ها و فریم های دستگاه های صنایع غذایی، امکان تولید قطعاتی با دقت بالا و ابعاد کاملا استاندارد را فراهم می کند. با این روش می توان فلزات مختلف را با سرعت و دقت زیاد برش داد و قطعاتی با لبه های صاف و یکدست ایجاد کرد که نیاز به پرداخت یا اصلاح بعدی ندارند. برش لیزری همچنین اجازه می دهد تا طرح های پیچیده و سازه های متحرک یا چند تکه به راحتی ساخته شوند، بدون اینکه کیفیت یا مقاومت ساختاری کاهش یابد. این دقت بالا در برش و یکپارچگی قطعات باعث می شود شاسی ها و فریم ها محکم، پایدار و آماده نصب سریع در خطوط تولید باشند و در عین حال استانداردهای بهداشتی و صنعتی را رعایت کنند.

در یک کارخانه تولید مواد غذایی، شاسی های دستگاه های پرکن به دلیل تولید با روش های سنتی دچار عدم تراز و خمیدگی جزئی بودند که باعث لرزش دستگاه ها و خرابی مداوم قطعات متحرک می شد. این مشکل موجب کاهش سرعت خط تولید و افزایش هزینه تعمیرات شده بود. کارخانه تصمیم گرفت شاسی ها و فریم ها را با استفاده از برش لیزری روی ورق های استیل 304 با دقت بالا بازسازی کند. نتیجه شگفت انگیز بود: قطعات جدید کاملا دقیق و صاف برش داده شدند، اتصالات بدون نیاز به اصلاح اضافی نصب شدند و شاسی ها استحکام و تراز کامل پیدا کردند. با این تغییر، دستگاه ها بدون لرزش و توقف، با سرعت و عملکرد بهینه فعالیت کردند و کیفیت محصول نهایی نیز افزایش یافت.

• نقاله ها، تسمه برگردان ها و گایدها
  استفاده از برش لیزری در ساخت نقاله ها، تسمه برگردان ها و گایدهای صنایع غذایی، امکان تولید قطعاتی با دقت بالا و سازگاری کامل با استانداردهای بهداشتی را فراهم می کند. با برش لیزری، فلزات و صفحات راهنما به شکل دقیق و یکدست برش داده می شوند، بنابراین قطعات نقاله به راحتی در مسیرهای مشخص قرار می گیرند و حرکت تسمه ها نرم و بدون انحراف خواهد بود. همچنین این روش اجازه می دهد تا گایدها و مسیرهای پیچیده با ابعاد دقیق تولید شوند، بدون اینکه نیاز به اصلاح مکانیکی یا تراشکاری اضافی باشد. سطح صاف و بدون پلیسه قطعات باعث می شود تمیز کردن آن ها سریع و ساده باشد و از تجمع مواد غذایی یا باکتری جلوگیری شود. به این ترتیب، برش لیزری علاوه بر افزایش دقت و کیفیت ساخت، کارایی و طول عمر نقاله ها و سیستم های انتقال مواد را نیز به شکل قابل توجهی بهبود می بخشد.

در یک کارخانه تولید مواد غذایی، نقاله های انتقال محصول دچار مشکل سایش و انحراف تسمه ها بودند که باعث توقف مکرر خط تولید و آسیب دیدن محصولات می شد. کارخانه تصمیم گرفت قطعات گاید، تسمه برگردان و مسیرهای فلزی نقاله را با استفاده از برش لیزری روی ورق های استیل با دقت بالا بازسازی کند. نتیجه فوری بود: قطعات جدید کاملا دقیق و متناسب با مسیر نقاله ساخته شدند، حرکت تسمه ها نرم و بدون انحراف شد و نیاز به تعمیرات مکرر کاهش یافت. علاوه بر این، سطح صاف و بدون پلیسه قطعات، تمیز کردن نقاله ها را ساده کرد و رعایت استانداردهای بهداشتی را تضمین نمود. این مثال نشان می دهد که برش لیزری چگونه می تواند کارایی، دقت و طول عمر سیستم های انتقال مواد در صنایع غذایی را به شکل قابل توجهی افزایش دهد.

•  قطعات کوچک (نازل ها، تیغه ها، صفحات فیلتر و مش ها)
  در صنایع غذایی، تولید قطعات کوچک و حساس مانند نازل ها، تیغه ها، صفحات فیلتر و مش ها همواره با چالش های دقت و کیفیت همراه است. استفاده از برش لیزری این امکان را می دهد که هر قطعه با ابعاد دقیق و شکل های پیچیده ساخته شود، بدون اینکه نیاز به پرداخت یا اصلاحات بعدی باشد. پرتو لیزر می تواند سوراخ ها و شکاف های ریز را با دقت بالا ایجاد کند، سطح قطعات را صاف و بدون پلیسه نگه دارد و از آسیب رساندن به ساختار فلز جلوگیری کند. این دقت بالا باعث می شود قطعات کوچک در تماس با مواد غذایی کاملا بهداشتی باشند و عملکرد دستگاه ها، مانند توزیع مواد از نازل ها یا جداسازی ذرات توسط فیلترها، بهینه شود.

در یک کارخانه تولید شکلات، نازل های دستگاه های تزریق شکلات به طور مداوم مسدود و دچار ساییدگی جزئی می شدند، که باعث توقف خط تولید و کاهش کیفیت محصول نهایی می گردید. مهندسان کارخانه تصمیم گرفتند این نازل ها و تیغه های کوچک را با استفاده از برش لیزری روی ورق های استیل دقیق و مقاوم بازسازی کنند. با این روش، قطعات جدید کاملا مطابق ابعاد طراحی شدند و سوراخ ها و شیارهای نازل با دقت میکرونی ایجاد شد. نتیجه آن بود که جریان شکلات به طور یکنواخت عبور کرد، ساییدگی کاهش یافت و نیاز به تمیزکاری مکرر و توقف خط به شکل قابل توجهی کاهش پیدا کرد. علاوه بر این، صفحات فیلتر و مش های نصب شده با برش لیزری، ذرات اضافی را به طور موثر جدا می کردند و به بهبود کیفیت نهایی محصول و بهداشت خط تولید کمک کردند.

•  قطعات دستگاه های بسته بندی
  استفاده از برش لیزری در ساخت قطعات دستگاه های بسته بندی به تولیدکنندگان امکان می دهد تا قطعاتی با دقت بالا، شکل های پیچیده و کیفیت سطحی عالی ایجاد کنند. این روش اجازه می دهد تا فلزات و پلاستیک های مورد استفاده در مکانیزم های بسته بندی، مانند اهرم ها، تیغه ها، قاب ها و اتصالات، بدون نیاز به اصلاحات مکانیکی اضافی برش داده شوند. سطح صاف و بدون پلیسه قطعات، عملکرد روان دستگاه ها را تضمین می کند و از گیر کردن مواد یا آسیب به بسته ها جلوگیری می نماید. همچنین، برش لیزری سرعت تولید را افزایش می دهد و باعث می شود قطعات دقیق، مستحکم و آماده مونتاژ سریع باشند. به این ترتیب، برش لیزری تولید قطعات دستگاه های بسته بندی را سریع تر، دقیق تر و قابل اعتمادتر می کند و عملکرد خط تولید را بهبود می بخشد.

اهمیت دقت و بهداشت در ساخت ماشین آلات صنایع غذایی

دقت و بهداشت در ساخت ماشین آلات صنایع غذایی از مهم ترین عوامل تضمین کیفیت و ایمنی محصولات است. رعایت این دو فاکتور شامل شاخص های مشخص و عددی می شود که عملکرد دستگاه و ایمنی غذایی را قابل سنجش می کند. از جمله مهم ترین شاخص ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تلرانس ابعادی قطعات: دقت ساخت قطعات باید معمولاً در محدوده ±0.1 میلی متر تا ±0.5 میلی متر باشد تا دستگاه بدون نشت و با عملکرد روان کار کند.
• صاف بودن سطح قطعات: شاخص صافی سطح قطعات استیل که با روش های سنجش سطح (Ra) اندازه گیری می شود، معمولاً کمتر از 0.8 میکرون برای سطوح تماس با مواد غذایی توصیه می شود تا تجمع میکروب ها کاهش یابد.
• ضریب مقاومت در برابر خوردگی: برای استنلس استیل 304 و 316 این ضریب باید به گونه ای باشد که دستگاه حداقل 5 تا 10 سال در محیط های مرطوب و شستشو مداوم بدون زنگ زدگی دوام بیاورد.
• قابلیت شستشو و ضدعفونی: تمام سطوح باید با شوینده ها و ضدعفونی کننده های صنعتی سازگار باشند و پس از شستشو، هیچ تغییر رنگ، ترک یا خوردگی ایجاد نشود.

علاوه بر این شاخص ها، رعایت استانداردهای بین المللی نیز ضروری است. HACCP یک سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی است که با شناسایی و کنترل خطرات میکروبی، شیمیایی و فیزیکی در خط تولید، ایمنی محصول را تضمین می کند و GMP یا «استانداردهای خوب تولید» شامل مجموعه ای از اصول و دستورالعمل هاست که نحوه طراحی، ساخت، نگهداری و نظارت بر تجهیزات و فرآیندها را مشخص می کند تا محصولات غذایی سالم و با کیفیت تولید شوند. رعایت دقیق این شاخص ها و استانداردها باعث می شود دستگاه ها هم کیفیت محصول نهایی را ارتقا دهند و هم طول عمر و قابلیت اطمینان ماشین آلات افزایش یابد، در نتیجه خط تولید با بازدهی بالا و بدون توقف کار می کند.

مزایا استفاده از برش لیزر در ساخت تجهیزات صنایع غذایی

استفاده از برش لیزر در ساخت تجهیزات صنایع غذایی، به دلیل دقت بالا، سرعت تولید و امکان رعایت استانداردهای بهداشتی، به یک فناوری کلیدی در این صنعت تبدیل شده است. این فناوری مزایای متعددی دارد که باعث می شود تجهیزات دقیق تر، بهداشتی تر و با کیفیت بالاتر تولید شوند و علاوه بر افزایش طول عمر دستگاه، عملکرد خط تولید نیز بهینه شود. در ادامه، لیستی از مهم ترین مزایای استفاده از برش لیزر ارائه شده است که هر یک نقش مهمی در بهبود دقت، بهداشت و کارایی تجهیزات صنایع غذایی دارند.

• دقت و تلرانس بسیار پایین در تولید قطعات: برش لیزری قادر است ورق های استنلس استیل و سایر متریال صنعتی را با اختلاف کمتر از ±0.1 میلی متر برش دهد. این دقت بالا باعث می شود قطعات بدون نیاز به اصلاح دستی، دقیقا در مونتاژ قرار گیرند و عملکرد دستگاه نهایی روان و بدون نقص باشد.
• ایمنی و بهداشت قطعات: فناوری برش لیزر سطوح صاف، بدون پلیسه و بدون گوشه های خطرناک ایجاد می کند که شستشو و ضدعفونی دستگاه ها را آسان تر می کند و از تجمع میکروب ها جلوگیری می نماید. این ویژگی برای رعایت استانداردهای بین المللی مانند HACCP و GMP ضروری است.
• توانایی برش قطعات پیچیده و سفارشی: لیزر امکان تولید قطعات با فرم های منحنی، سوراخ های دقیق و الگوهای خاص را بدون محدودیت فراهم می کند و طراحی تجهیزات اختصاصی برای خطوط مختلف صنایع غذایی را ساده و سریع می سازد.
• سرعت بالای تولید و کاهش هزینه ها: برش لیزر بسیاری از مراحل اضافی سنتی مانند پانچ، سنگ زنی و پرداخت دستی را حذف می کند، که این موضوع باعث کاهش زمان تولید و هزینه های نیروی کار می شود.
• یکپارچگی و سبک تر شدن قطعات: قطعات با لیزر یکپارچه تر و سبک تر ساخته می شوند، که در طولانی مدت باعث کاهش هزینه های نگهداری و افزایش طول عمر تجهیزات می شود.
• افزایش کیفیت نهایی و بازدهی خط تولید: استفاده از برش لیزر باعث تولید قطعات دقیق، بهداشتی و مقاوم می شود و عملکرد، طول عمر و استاندارد تجهیزات را به حداکثر می رساند، در نتیجه خط تولید با بازدهی بالا و بدون توقف کار می کند.

انواع لیزر های مورد استفاده در برش قطعات ماشین آلات صنایع غذایی

در ساخت ماشین آلات صنایع غذایی، استفاده از لیزر برای برش قطعات اهمیت زیادی دارد، زیرا نوع لیزر مستقیماً بر دقت، کیفیت سطح و رعایت استانداردهای بهداشتی تاثیر می گذارد. در ادامه، انواع لیزرهای پرکاربرد در این حوزه و کاربرد هر کدام شرح داده شده است:

1. لیزر فایبر (Fiber Laser): این نوع لیزر یکی از رایج ترین لیزرها برای برش ورق های فلزی، به ویژه استنلس استیل 304 و 316، است. لیزر فایبر دقت بالا، سرعت زیاد و مصرف انرژی پایین دارد و قطعاتی با سطوح صاف و بدون پلیسه تولید می کند که شستشو و ضدعفونی آنها آسان است. این ویژگی ها آن را برای قطعاتی که با مواد غذایی در تماس مستقیم هستند، به گزینه ای ایده آل تبدیل می کند.
2. لیزر CO2: این نوع لیزر برای برش فلزات نازک و مواد غیر فلزی کاربرد دارد. لیزر CO2 توان بالایی دارد و قادر است قطعات بزرگ را با کیفیت مناسب و سرعت بالا برش دهد. به همین دلیل برای خطوط تولیدی که نیاز به سرعت زیاد دارند، گزینه مناسبی محسوب می شود.
3. لیزر Nd:YAG: این لیزر برای برش و جوشکاری قطعات کوچک و با جزئیات دقیق استفاده می شود. طول موج کوتاه آن امکان ایجاد جزئیات ریز بدون آسیب به سطح قطعه را فراهم می کند و برای قطعات حساس یا اجزای پیچیده ماشین آلات صنایع غذایی بسیار کاربردی است.

انتخاب نوع لیزر مناسب بستگی به متریال قطعه، ضخامت ورق، دقت مورد نیاز و نوع ماشین آلات دارد. برای تولیدکنندگانی که به دنبال کیفیت، دقت و بهره وری بالا هستند، حامیران برش با بهره مندی از دستگاه قدرتمند لیزر فایبر 12 kw و 3 kw این امکان را فراهم می کند تا قطعات فلزی با ضخامت بالا و جزئیات دقیق، با سرعت و دقت بی نظیر تولید شوند. این توان بالا باعث می شود خطوط تولید صنعتی با سرعت و استانداردهای بهداشتی مطمئن کار کنند و کیفیت نهایی تجهیزات صنایع غذایی به حداکثر برسد.

متریال مورد استفاده در ساخت ماشین آلات صنایع غذایی

در ساخت ماشین آلات صنایع غذایی، انتخاب متریال مناسب یکی از مهم ترین نکات است، زیرا متریال نه تنها روی دوام و کیفیت دستگاه تاثیر می گذارد، بلکه مستقیما با سلامت و بهداشت مواد غذایی در ارتباط است. استفاده از متریال نامناسب می تواند باعث خوردگی، تجمع میکروب و کاهش طول عمر تجهیزات شود، بنابراین به کارگیری مواد استاندارد و بهداشتی پایه طراحی هر دستگاه غذایی است.

استنلس استیل  یا فولاد ضد زنگ(Stainless Steel):
این فلز پرکاربردترین متریال در ماشین آلات غذایی است و به ویژه انواع 304 و 316 محبوب هستند. استنلس استیل ضد زنگ است، در برابر رطوبت و مواد اسیدی مقاوم است و شستشو و ضدعفونی آن راحت است. علاوه بر این، امکان برش لیزر استیل و جوشکاری و شکل دهی بهداشتی دارد، به این معنی که دستگاه ها بدون گوشه های تیز یا پلیسه ساخته می شوند. همین ویژگی ها باعث می شوند تجهیزات طول عمر بیشتری داشته باشند و با استانداردهای HACCP و GMP هماهنگ باشند.

آلومینیوم (Aluminum):
آلومینیوم سبک، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر خوردگی نسبی است و برای بخش هایی از دستگاه که نیاز به وزن کم یا انتقال حرارت دارند، بسیار مناسب است. با این حال، برای حفظ بهداشت و جلوگیری از واکنش با مواد غذایی، معمولا روی آن پوشش محافظ اعمال می شود.

پلاستیک های مهندسی و پلیمرهای مقاوم:
این مواد معمولا برای قطعاتی استفاده می شوند که با مواد غذایی تماس مستقیم ندارند یا نیاز به شکل و پیچیدگی خاص دارند. پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی، امکان ساخت قطعات سبک، بادوام و انعطاف پذیر را فراهم می کنند و در بخش های داخلی دستگاه مانند لوله ها، کانال ها یا قطعات محرک کاربرد دارند.

سایر فلزات و ترکیبات خاص:
در بخش هایی که دستگاه تحت فشار یا سایش زیادی است، از فلزات دیگری مانند مس، برنج یا فولادهای خاص با پوشش بهداشتی استفاده می شود. این فلزات معمولا در تماس مستقیم با مواد غذایی نیستند و برای افزایش مقاومت مکانیکی و طول عمر قطعات به کار می روند.

انتخاب متریال مناسب در ساخت ماشین آلات صنایع غذایی اهمیت بالایی دارد، زیرا هم دوام و طول عمر دستگاه و هم کیفیت محصول نهایی را تحت تاثیر قرار می دهد. دسترسی به متریال با کیفیت، مانند استنلس استیل، آلومینیوم و پلاستیک های مهندسی مقاوم و بهداشتی، نقش اساسی در تولید قطعاتی دقیق و ایمن دارد. در کنار تامین متریال، خدمات تخصصی برش نیز برای تولید قطعات با ابعاد دقیق و سازگار با استانداردهای بهداشتی اهمیت دارد. شرکت حامیران برش با ارائه همزمان متریال با کیفیت و خدمات برش، این امکان را فراهم می کند که تولیدکنندگان ماشین آلات صنایع غذایی بتوانند قطعاتی مقاوم، بهداشتی و با کیفیت بالا تولید کنند. استفاده از این ترکیب باعث می شود تجهیزات با استانداردهای HACCP و GMP سازگار باشند و عملکرد خطوط تولید بهینه و مطمئن شود.

آینده برش لیزر در ساخت ماشین آلات صنایع غذایی

چشم انداز آینده نشان می دهد که با ادغام برش لیزری با سیستم های خودکار و نرم افزارهای هوشمند طراحی و کنترل (CAD/CAM و شبیه سازی پیشرفته)، خطوط تولید ماشین آلات صنایع غذایی به سمت خودکارسازی کامل حرکت خواهند کرد. این یعنی مراحل طراحی، برنامه ریزی برش، تنظیم دقیق پارامترهای لیزر و حتی مونتاژ اولیه قطعات می توانند به صورت خودکار و بدون دخالت مستقیم نیروی انسانی انجام شوند. نتیجه این خودکارسازی، کاهش خطاهای انسانی، افزایش دقت و یکنواختی در تولید قطعات، و سرعت بسیار بالاتر تولید است.

علاوه بر این، این تکنولوژی امکان تولید قطعات سفارشی با پیچیدگی بالا و حجم تولید بالا را فراهم می کند. به این ترتیب، تولیدکنندگان می توانند به سرعت به تغییر نیازهای بازار یا طراحی قطعات جدید پاسخ دهند، بدون نیاز به توقف طولانی یا اصلاح دستی. در این مسیر، دسترسی به خدمات برش لیزری و تامین متریال با کیفیت اهمیت ویژه ای دارد. حامیران برش با ارائه ترکیبی از متریال استاندارد و خدمات برش لیزر دقیق، این امکان را فراهم می کنند که تولیدکنندگان قطعاتی با دقت بالا، بهداشتی و با طول عمر بالا داشته باشند.